材料成型加工与基本工艺学习题解答.docVIP

第八章 注射成型 2.塑料挤出机螺杆和移动螺杆式注射机螺杆在结构特点和各自成型作用上有何异同? (p278)注射螺杆和挤出螺杆在结构上有何区分: (a)注射螺杆长径比较小，约在10~15之间。 (b)注射螺杆压缩比较小，约在2~5之间。 (c) 注射螺杆均化段长度较短，但螺槽深度较深，以提升生产率。为了提升塑化量，加料段较长，约为螺杆长度二分之一。 (d)注射螺杆头部呈尖头形，和喷嘴能有很好吻合，以预防物料残余在料筒端部而引发降解。 (p221)挤出机螺杆成型作用是对物料输送、传热塑化塑料及混合均化物料。 移动螺杆式注射机螺杆成型作用是对塑料输送、压实、塑化及传输注射压力。是间歇式操作过程，它对塑料塑化能力、操作时压力稳定和操作连续性等要求没有挤出螺杆严格。 3.请从加热效率出发，分析柱塞是注射机上必需使用分流梭原因? (p278)分流梭作用是将料筒内流经该处物料成为薄层，使塑料流体产生分流和收敛流动，以缩短传热导程。既加紧了热传导，也有利于降低或避免塑料过热而引发烧分解现象。同时塑料熔体分流后，在分流梭和料筒间隙中流速增加，剪切速度增大，从而产生较大摩擦热，料温升高，黏度下降，使塑料深入混合塑化，有效提升柱塞式注射机生产量及制品质量。 6.试分析注射成型中物料温度和注射压力之间关系，并绘制成型区域示意图。 (p298) 料温高时注射压力减小；反之，所需注射压力加大。 8.试述晶态聚合物注射成型时温度(包含料温和模温)对其结晶性能和力学性能影响。 (p297)结晶性塑料注射入模具后，将发生向转变，冷却速率将影响塑料结晶速率。缓冷，即模温高，结晶速率大，有利结晶，能提升制品密度和结晶度，制品成型收缩性较大，刚度大，大多数力学性能较高，但伸长率和充及强度下降。反过来，骤冷所得制品结晶度下降，韧性很好。但在骤冷时不利大分子松弛过程，分子取向作用和内应力较大。中速冷塑料结晶和曲性较适中，是用得最多条件。实际生产中用何种冷却速度，还应按具体塑料性质和制品使用性能要求来决定。比如对于结晶速率较小PET塑料，要求提升其结晶度就应选择较高模温。 10. 试述注射成型制品易产生内应力原因及处理措施。 (p297)结晶性塑料注射入模具后，将发生相转变，冷却速率将影响塑料结晶速率。在骤冷时不利大分子松弛过程，分子取向作用和内应力较大。而无定型塑料注射入模时，不发生相转变，故其内应力产生机率较低，通常常发生在制作厚制品时，因为其充模和冷却均需较长时间，假如模温过低，会造成制品内外冷却速率不均匀一致，使其内部形成真空泡或收缩，所以引发内应力。处理方法：因为结晶、取向不一样，冷却速率不一，易造成应力集中，制品质量不均。可采取热处理（退火处理）方法加以处理。 12. 简述热固性塑料和橡胶注射成型原理。 热固性塑料注射成型原理(p306):热固性塑料受热成型过程中不仅发生物理状态改变，而且还发生不可逆化学改变。热固性塑料关键组分是线型或稍带支链低相对分子质量聚合物，而且聚合物分子链上存在可反应活性基团。加进料筒内热固性塑料受热转变为黏流态而成为有一定流动性熔体，但有可能因化学反应而使黏度变高，甚至交联成固体，当然这需要一定温度和时间。所以为了便于注射成型能顺利进行，要求成型物料首先在温度相对较低料筒内预塑化到半熔融状态，在随即注射充模过程中受到深入塑化，在经过喷嘴时必需达成最好黏流状态，注入高温模腔后继续加热，物料就经过本身反应基团或反应活性点和加入硬化剂作用，经一定时间交联固化反应，使线型树脂逐步变成体形结构，反应时放出低分子物(如氨、水等)必需立即排出，方便反应顺利进行，使模内物料物理机械性能达成最好，即可成为制品而脱模。 橡胶注射成型原理(p301):通常经过预热、塑化、注射、保压、硫化、出模等多个过程，这和塑料注射成型工艺相同。 第九章 压延成型 2.压延时，压延机辊筒为何会产生挠度，对压延质量有何影响?说明对挠度有何赔偿方法，并比较其优缺点？(p322) 物料在辊筒间隙受压延时，对辊筒横向压力，这种企图将辊筒分开作用力称为分离力，将使两端支撑在轴承上辊筒产生弹性弯曲，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置距离表示，称为辊筒挠度。挠度产生造成压延制品厚度不均，其横断面呈中间部位厚两端部分薄现象，为了克服这种现象，通常采取中高度法、轴交叉法和预应力法来赔偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性影响。 中高度 图11—16所表示，即把辊筒工作表面加工成中部直径大，两端直径小腰鼓型，沿辊筒长度方向有一定弧度，中部凸出高度h称为中高度或凹凸系数。 轴交叉 假如将其中一个辊筒轴线在水平面上稍微偏动—个角度时(铀线仍不相交)，则在相筒中心间隙不变情况下增大两端间隙，这就等于辊筒表面有了一定弧度(图)．轴交叉造成间隙弯曲形状和因分离力所