液压缸关键技术条件.docVIP

液压缸 技术条件 (GJB/T10205- ) 液压缸 技术条件 (GJB/T10205- ) 前 言 本标准修改采取《JB/T10205- 液压缸 技术条件》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准关键起草人： 本标准同意人： 液压缸 技术条件 范围 本标准要求了单、双作用液压缸技术条件。 本标准适适用于以液压油或性能相当其它矿物油为工作介质双作用或单作用液压缸。 2 规范性引用文件 下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均 为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。 GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T 2828—1987 逐批检验计数抽样程序及抽样表（适适用于连续批检验） GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆 动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7935—1987 液压元件 通用技术条件 GB/T 15622—1995 液压缸试验方法 GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件 术语 JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 定义 GB/T 17446 中所列定义及下列定义适适用于本标准。 3.1 公称压力 液压缸工作压力名义值。即在要求条件下连续运行，并能确保设计寿命工作压力。 3.2 最低起动压力 使液压缸起动最低压力。 3.3 理论出力 作用在活塞或柱塞有效面积上力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积乘积。 3.4 实际出力 液压缸实际输出推（或拉）力。 3.5 负载效率 液压缸实际出力和理论出力百分比。 4 技术要求 4.1 通常要求 4. 1. 1 公称压力系列应符合GB/T 2346 要求。 4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T 2348 要求。 4. 1. 3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878 要求，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350 要求。 4. 1. 4 密封应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 要求。 4. 1. 5 其它方面应符合GB/T 7935—1987 中1.2~1.6 要求。 4. 1. 6 有特殊要求产品，由用户和制造厂约定。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 最低起动压力 4. 2. 1. 1 双作用液压缸 双作用液压缸最低起动压力不得大于表1 要求。 表1 Mpa 4. 2. 1. 2 单作用液压缸 a) 活塞式单作用液压缸最低起动压力不得大于表2 要求。 表2 MP b) 柱塞式单作用液压缸最低起动压力不得大于表3 要求。 表3 c) 多级套筒式单作用液压缸最低起动压力不得大于表4 要求。 表4 4. 2. 2 内泄漏 4. 2. 2. 1 双作用液压缸内泄漏量不得大于表5 要求。 表5 4. 2. 2. 2 单作用液压缸内泄漏量不得大于表6 要求。 表6 4. 2. 3 负载效率 液压缸负载效率不得低于90%。 4.2.4 外渗漏 4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏。 4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。 4.2.4.3 外渗漏量 a) 双作用液压缸 活塞全行程换向5 万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向5 万次后，活塞每移动100m，当活塞杆径 d≤50mm 时，外渗漏量qV≤0.05mL；当活塞杆径d＞50mm 时，外渗漏量qV＜0.001d mL。 b) 单作用液压缸 ——活塞式单作用液压缸 活塞全行程换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向4 万次后，活塞杆每移动80m 时，当活塞 杆径d≤50mm时，外渗漏量qV≤0.05mL；当活塞杆径d＞50mm时，外渗漏量qV≤0.001d mL。 ——柱塞式单作用液压缸 柱塞全行程换向2.5 万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向2.5 万次后