工业废气处理与资源化技术 吸收法烟气脱硫的应用 吸收法应用4-吸收设备-董婵.pptVIP

* 8 吸收法净化气体污染物 8.4 吸收设备 吸收设备应满足以下基本要求 （1）气液之间应有较大的接触面积和一定的接触时间； （2）气液之间扰动强烈，吸收阻力低，吸收效率高； （3）气流通过时的压力损失小，操作稳定； （4）结构简单，制作维修方便，造价低廉； （5）应具有相应的抗腐蚀和防堵塞能力。 * 8 吸收法净化气体污染物 吸收装置 （1）填料塔 （2）湍流塔 （3）板式塔 （4）喷洒塔 （5）文丘里吸收器 * 8 吸收法净化气体污染物 填料塔 形式 （1）立式 （2）卧式 （3）并流 （4）逆流 （5）单层 （6）多层 * 8 吸收法净化气体污染物 结构 （1）塔体 （2）塔填料 （3）塔内件 * 8 吸收法净化气体污染物 填料塔填料的分类 （1）实体填料：拉西环、鲍尔环、鞍形、波纹 （2）网体填料 逆流操作优点 平均推动力大，吸收剂利用率高，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，工业上经常采用。 * 8 吸收法净化气体污染物 填料塔填料的要求 （1）具有较大的通量、较低的压降、较高的传质效率和强度； （2）操作弹性大，性能稳定，能满足物系的腐蚀性、污堵性、热敏性等特殊要求； （3）便于塔的拆装、检修； （4）价格低廉； （5）具有较大的比表面积、较高的空隙率，结构要敞开，死角空隙小，液体的再分布性能好，填料的类型、尺寸、材质要选择适当。 * 8 吸收法净化气体污染物 部分再循环操作 （1）定义 在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排出的一部分液体经冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，即为部分再循环操作。 （2）作用 当吸收剂用量较小时，提高塔的液体喷淋密度以充分润湿填料。 塔内温度升高时，取出一部分热量。 * 8 吸收法净化气体污染物 多塔串联系统 若设计的填料层高度过大，或由于所处理物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相同，即为多塔串联系统。 * 8 吸收法净化气体污染物 （1）若吸收过程中处理的液量很大，可采用气相作串联而液相作并联的混合流程。 （2）若吸收过程中处理的流量不大而气相流量很大时，可用液相作串联而气相作并联的混合流程。 * 8 吸收法净化气体污染物 设计参数 （1）液体喷淋密度在10m3/(hm2)以上； （2）塔径与填料尺寸比值不小于10； （3）单层的填料层高度在3~5m之下； （4）空塔气速一般为0.3~1.5m/s； （5）压降通常为15~16mmH2O/m填料； （6）液、气比为0.5~20kg/kg。 * 8 吸收法净化气体污染物 填料塔的优点 （1）结构简单； （2）气液接触效果好； （3）压降较小。 填料塔的缺点 有悬浮颗粒时，填料容易堵塞、清理工作量大、填料损失大。 * 8 吸收法净化气体污染物 湍流塔 加大气速使塔内的填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的筛板，筛板上放置一定数量的轻质小球，气流通过筛板时，小球随着湍流旋转，相互碰撞，吸收剂自上而下喷淋润湿小球表面进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增大了吸收推动力，提高了吸收效率。 * 8 吸收法净化气体污染物 湍流塔设计参数 （1）空塔气速一般为2~6m/s； （2）每段塔的阻力约为40~120mmH2O(1mmH2O=9.8Pa)。 湍流塔的优缺点 （1）风速高，处理能力大，体积小，吸收效率高； （2）由于小球的湍动，在每一段内有一定程度的返混； （3）塑料小球不能承受高温，寿命短，需经常更换。 * 8 吸收法净化气体污染物 板式塔 定义 塔内装有若干层塔板，液体靠重力自塔顶流向塔底，并在塔板上保持住一定的液层，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层，在塔板上气液相互接触进行传质、传热。 * 8 吸收法净化气体污染物 板式塔设计参数 （1）筛板上设有湍流堰，以保持筛板上液层厚度，一般为30mm； （2）筛孔孔径一般为3~8mm，对于含悬浮物的液体，可采用13~25mm； （3）孔心距为孔径的2.5~4倍； （4）开孔率为5%~15%； （5）空塔气速为10~25m/s； （6）过孔气速为4.5~12.8m/s； （7）液体流量为1.5~3.8m3/(h?m2)； （8）每层塔板的压降为80~200mmH2O。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *