车间五S管理新规制度.docVIP

车间5S管理制度（二） 为了给车间职员发明一个洁净、整齐、舒适工作场所和空间环境，营造企业特有企业文化气氛，达成提升职员素养、企业整体形象和管理水平目标，特制订本制度。本制度适适用于车间全体职员。 一、整理车间整理：1. 车间5S管理由部门责任人负责，职责是负责5S组织落实和开展工作。应根据5S整理、整理要求，结合车间实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量限额，并于果断实施。以后如需变动，应经车间领导小组同意，同时要立即更改定置标识。2. 上班前车间职员应立即清理本岗责任区通道（有用物品不能长时间堆放，垃圾要立即清理），摆放物品不能超出通道，确保通道通畅整齐。3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。4. 近日用物品摆放料架，常常不用物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序全部要根据定置标示，整齐地摆放物件，包含工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整理车间整理：1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最好状态。2. 工含有保养，有定位放置，采取目视管理。结合车间实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量限额，并于果断实施。以后如需变动，应经车间领导小组同意，同时要立即更改定置标识。3. 产品：良品和不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4. 全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面整齐，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整齐。6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分要求处理） 三、清扫车间清扫：1. 公共通道要保持地面洁净、光亮。2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保持洁净亮丽；垃圾或废旧设备应立即处理，不得随地堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有预防不洁净方法，并随时清理。5. 车间职员要立即清扫划分区域卫生，确保洁净、整齐。 四、清洁根本落实前面整理、整理、清扫工作，经过定时及不定时检验和利用文化宣传活动，保持企业整体5S意识。 五、素养企业全部职员应自觉遵守《企业职员手册》和《车间5S管理制度》等相关要求。1. 5S活动每日坚持且效果显著。2. 遵守企业管理要求，发扬主动精神和团体精神。3. 时间观念强，下达任务能够在约定时间前做好。 车间 现场 管理制度 　　1目标 　　规范职员对生产现场整理，实现均衡、 安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗含相关键意义。 　　2 范围 　　森源企业生产制造部。 　　3 内容 　　3.1 质量 管理 　　3.1.1 各车间应严格实施《程序文件》要求，推行自己职责、协调工作。 　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。 　　3.1.3 认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。 　　3.1.4 车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。 　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显著、数量正确、处理立即。 　　3.2 工艺 管理 　　3.2.1 严格落实实施工艺规程。 　　3.2.2 对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况。 　　3.2.3 严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。 　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。 　　3.2.5 严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后主可用于生产。 　　3.2.6 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。 　　3.2.7 新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，并做好各项统计。 　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。 　　3.3 定置 管理 　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 　　3.3.2 勤检验、勤转移、勤清理。 　　3.3.3 做到单物相符，流转卡和产品数量相符。 　　3.