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轧钢工艺流程介绍 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后， 才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢 是连续的不间断的作业， 钢带在辊道上运行速度快， 设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初 轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和 锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米 ,如果用户要求钢 板更薄的话，还要经过冷轧。 与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需 要的镀锡板全靠进口， 自从武钢镀锡板大量生产后， 部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴 照人，就像诗人描写的： “轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱 的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳  ”。 镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。 除了板材以外， 轧钢厂也生产长材， 如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。 轧钢生产技术 钢铁生产总是希望以成熟的新技术、 新工艺，改进生产，降低运营成本，保证产品质量，提高竞争能力。本文介绍近期轧钢生产所采用的新技术，其中有些是国外新技术，有些是投入新设备仪器的老工艺，其共同特点 是可以达到生产顺利、成本降低，对钢铁企业会有所裨益。 轧钢生产的实用技术 1 蓄热式加热炉 高炉煤气发热值偏低， 直接送到轧钢加热炉往往遇到加热能力不足的问题，所以一直需要配给一些焦炉煤气。如果焦炉煤气不足，多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉，造成浪费能源或污染空气。蓄热式连续加热炉是 20 世纪 90 年代，美、日、英等国家开发的新技术，它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体， 之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入 蓄热箱吸收蓄热体的热量 (图 1)。这样使空气或燃烧煤气提高 500～ 800 ℃，燃烧温度可提高到 1300 ℃，能够满足钢坯加热的需要。 由于高炉煤气价格低廉， 国内某厂 4 座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的 加热炉改为蓄热式加热炉后，完全使用高炉煤气，加热成本基本降到原 来的四分之一，不用两年即可收回改造费用。其低氧燃烧和低 NOx 排 放含量也达到较好水平。该技术在加热炉、热处理炉都可应用。目前，对于有高炉煤气的中国钢铁联合企业，已有不少完成蓄热炉的改造，获得显著效益。 2 悬浊液强力冷却 由于终轧温度高，吐丝或上冷床的线材棒材温度过高，加上提速，原有 冷却能力不足一直是困扰各棒线材厂的问题之一。 悬浊液强力冷却技术 利用大比重悬浊物对汽膜的破坏，大大增强冷却能力，这是冷却理论上的重大突破。 由河北理工大学与宣钢二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置，经过生产实践检验证明，冷却效果十分显著。该系统设计了新型喷嘴装置，其悬浊液循环系统经过近两年的运行，通畅可靠，水循环利用率高。这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率，提供了有效方法。 该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段， 仅仅增加一个小型蓄水池 即可，冷却用水经过滤并循环利用，因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温，大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术。 3 扁坯展宽轧窄带 许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯， 用常规轧法的轧件宽度 就有限度。有时轧辊宽度有所富余，因而出现用窄料轧制