炼钢车间LF-VD炉工艺1.docxVIP

15 吨中频感应炉→ LF 炉→ VD 炉工艺阐述 随着现代科学技术的发展和市场对钢材质量要求的提高，我厂采用了钢包精炼炉 （简称 LF 炉）、真空脱气炉（简称 VD 炉）工艺流程。以达到改善钢材质量，降低能 耗，减少耐材、能源和合金消耗的目的。现就根据炼钢车间实际生产情况，结合有关 资料对炼钢车间“ 15 吨中频感应炉→ LF 炉→ VD 炉” 工艺做以下阐述： 一、 工艺路线 1.根据各台设备能力的不同，对钢材冶炼主要分为三个阶段：中频化料阶段、精炼脱气升温阶段、真空脱气阶段。 2.渣系的选择 : （ 1）中频感应炉： CaO-CaF2，配合一定量的脱氧剂，达到化料，前期脱氧、去除夹杂物的作用。（ 2）精炼炉： 炉渣的精炼能力决定于炉渣的化学性能和物理性能。为确保熔渣具有较好的流动 性、发泡埋弧作用、脱硫及吸收夹杂物的能力，根据生产实践和研究资料介绍，确定 LF 精炼目标渣系： CaO–SiO2-Al 2O3-CaF2，渣系各目标成份如下表所示： 名称 CaO SiO2 Al 2O3 MgO FeO MnO CaF2 R 含 量 45-55 10-20 15-20 5-10 0.8 0.3 7-12 2.9-3.6 (%) 根据含碳量、合金含量不同，对钢种大体进行分类，然后确定每类钢种的工艺标 准。 1. 碳素钢：按其含碳量不同分为低碳钢（钢中碳质量分数 0.08%-0.25%）、中碳钢（钢 中碳质量分数 0.25%-0.55%）、高碳钢（钢中碳质量分数 0.60%-2.20%） 2. 低合金钢：其钢种合金元素（ C、 Si、Mn、 P、S 除外）总质量分数小于 5%。同时 考虑到含碳量的不同，又在其基础上分为低碳低合金钢、中碳低合金钢、高碳低合 金钢（中合金钢、高合金钢也按此进行分类） 。 3. 中合金钢：其钢种合金元素（ C、 Si、Mn、 P、S 除外）总质量分数 5%-10%。其包 括低碳中合金钢、中碳中合金钢、高碳高合金钢。 4. 高合金钢：其钢种合金元素（ C、Si、Mn 、P、S 除外）总质量分数 10%以上。其包 括低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳高合金钢。 根据上述分类，将钢种大体上分为 4 大类、 12 小类，制订冶炼工艺，为生产提供 参考。 二、 脱氧及造渣材料 脱氧及造渣材料根据生产使用情况，冶炼时造高碱度还原渣，有利于脱气、除杂、 提高合金回收率等。故选取下列材料： 1. 石灰 CaO 质量分数≥ 98%，SiO2≤ 1.5%，占总渣量的 70%-80% 2. 荧石 CaF2 质量分数≥ 92%，SiO2≤ 1.5%，占总渣量的 20%-30% 3. 电炉助剂 主要用于精炼炉，吨钢消耗控制在 2Kg/t 左右，生产根据实际情况进行 调节 4. 硅钙  硅、钙总质量分数约为  80%-90%，主要用于预脱氧和终脱氧。 5. 硅钡 硅、钡总质量分数约为 80%-90%，主要用于预脱氧和终脱氧。 6. Al 粉、 AD 粉 用于扩散脱氧 7. Al 块 用于沉淀脱氧 8. Al 线、CaSi 线 精炼后喂丝，Al 线：Ф 10 每米重 212g；CaSi 线：Ф 13 每米重 220g； 根据含碳量、合金元素总含量不同确定喂丝长度。一般 高碳钢：铝丝 0.8-1.0kg/t,硅钙线 1.5-2.0Kg/t；中碳钢：铝丝 0.4-0.6kg/t,硅钙线 1.0-1.2Kg/t；高碳钢：铝丝 0.3kg/t,硅钙线 0.8-1.0Kg/t； 注：合成渣的碱度表示方法，根据 SiO2 含量不同，表示方法也有所不同，主要表示方 法有如下几种 （ 1）石灰 - 黏土渣碱度（ MgO含量较高时） R： R=（ nCao+nMgO-n Al2O3） / n SiO2（ 2）石灰 - 氧化铝渣碱度 R： R=（ nCao+nMgO- n SiO2） / n Al2O3（ 3）自熔渣系碱度 R： R=（ wCao+0.7wMgO） / （ 0.94w SiO2+0.18wAl2O3） 根据渣系碱度要求控制在 R≈ 3.0 ，对各种脱氧及造渣材料根据钢种不同进行计量 （详见附表）。 三、冶炼时间及温度控制 精炼时间控制在 45 分钟 -60 分钟，出钢温度控制在  1680℃（液相点高的钢种略微 上调），进入真空脱气炉。 综上所述，以达到最大程度的脱氧、脱氢、脱氮、脱硫、脱磷、去除钢种夹杂物， 以达到冶炼超纯净钢的目的。