钢栈桥重点项目施工专项方案型钢.docVIP

钢栈桥施工方案 1、钢栈桥使用功效 （1）满足80t履带吊在桥面行走及起吊20t重物； （2）满足施工人、材、机通行要求。 （3）满足9m3混凝土罐车通行。 （4）钢栈桥限速5km/h。 2、栈桥结构 （1）钢管桩 采取φ630mmm×8mm钢管桩，横向均布两根，间距4.5m，加宽段加设1根；在联和联之间设置制动墩，纵向间距4.5m，制动墩处单排3根管桩，横向间距2.25m；桥台处两排钢管桩纵向间距3m，横向单排3根，间距2.25m；钢管桩间采取[20a连接系连接。 （2）连接系:[20a连接系焊接在管桩顶下50cm处，横向连接系为单根槽钢，纵向连接系为双拼槽钢。 （3）承重横梁:承重横梁采取双拼工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板。横梁嵌入钢管桩30cm，并用加劲钢板加固。 （4）承重纵梁 采取工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板，横向间距0.9m，贝雷梁每12m跨设20mm伸缩缝。 （5）分配梁:分配梁支承桥面板，采取I20a型工钢按间距75cm排列在承重纵梁上，采取固定件和纵梁固定。 （6）桥面板:桥面板尺寸为5.99×3m，面板为10mm厚花纹钢板，纵向板肋为I12.6工字钢按30cm间距焊接排列，横向肋为10mm钢板焊接在桥面板端头。采取固定件和下方分配梁和贝雷梁连接。 （7）桥面系:护栏采取φ48mm×3mm钢管焊接而成，6m一组，必需时可用螺栓连接。护栏高出桥面1.2m，竖杆1.9m一道，设三道横杆。线路平台为φ16mm圆钢按3m间距焊接在分配梁上。 3、栈桥断面部署 钢栈桥标准断面（单位：mm） 4、栈桥施工方案 4.1施工步骤图 施工开 施工开始始 机械及材料准备 安装桥台 打设钢管桩 钢管桩加工 铺设桩顶横梁及桩间连接系 吊装承重纵梁 桥台回填土 基底清表 铺设桥面板 安装护栏，铺设管线等 下一道工序 钢管桩找平、切槽、焊劲板 测量放样 铺设分配梁 4.2施工工艺 4.2.1准备工作 准备工作包含人员及技术准备，机械及材料准备，场地准备。 人员及技术准备：确定相关人员岗位职责并进行三级技术交底，制订检验步骤及相关表格。 机械及材料准备：钢管桩、贝雷梁、型钢等原材料，80t履带吊、运输平板车、25t汽车吊、交通船等。 场地准备：加工堆放材料场地准备，施工便道填筑方便材料和机械能抵达栈桥搭设地点，履带吊作业场地整平。 4.2.3钢管桩施工 1、振动锤选择 振动锤选择： 式中：——振动锤激振力； P—单桩承载力，按774KN计； G——振动锤自重，取60KN； Ra=774KN-60KN =714KN 性能参数 类型 电机功率 （kw） 偏心力矩 （N·m） 激震力（kN） 空载振幅（mm） 质量（Kg） DZ135 135 806 883 8.2 7800 故选择DZ135型振动锤，沉桩时以标高和贯入度双重控制，还未抵达设计标高时，以贯入度5cm/min控制。 2、测量放样 测量人员依据栈桥设计图纸，计算出每根钢管桩坐标和标高，依据计算结果在湖岸边控制点上设监测站，在钢管桩施工时进行实时监控测量，确保每根钢管桩定位正确，并做好施工测量统计。 测量人员应严格根据设计图纸控制栈桥中心线和桥位中心之间距离。预防轴线偏位造成对钢栈桥使用功效影响。 3、钢管桩接长 钢管桩接长采取对接满焊，焊缝要求饱满，并采取加固钢板进行加固连接，具体 尺寸钢管柱接长见详图。 钢管桩接长详图 在施工过程中接长时根据以下工艺进行： = 1 \* GB3 ①接口清理：钢管桩对接前应作一定处理工作，对钢管桩接口两侧30mm内铁锈、氧化铁皮、油污清除洁净，并显露出钢材金属光泽。 = 2 \* GB3 ②焊接：两钢管接头采取对接平焊，焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向次序、焊接电流、焊缝尺寸。每一焊道熔敷金属深度或熔敷最大宽度不应超出焊道表面宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。 = 3 \* GB3 ③焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面熔碴和金属飞溅物，焊工自行检验焊缝外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量要求。 = 4 \* GB3 ④焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于0℃。 相邻管节对接许可偏差应符合下表要求： 相邻管节对接许可偏差 项目 许可偏差（mm） 说明 管径 ≤3 用管节周长之差来表示，次差≤3π（mm） 对口板边高差 ＜1 焊缝外观许可偏差应符合下表要求： 焊缝外观许可偏差 项目 许可偏差（mm） 咬边 深度不超出0.5mm，累计长度不超出焊缝长度10% 超高 3mm 表面裂缝、未熔合、未焊透 不许可 弧坑、表面气孔、夹渣 不许可 钢管桩在加工场加工好后，用平板车运输到施工地点。平板车两侧设置栏杆或其它障碍物保护钢管桩，同时利用缆绳