底板大体积混凝土浇筑工程技术交底.docxVIP

底板大体积混凝土浇筑工程 一、 施工准备 （一） 施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、 塔吊、水泵等。 （二） 技术准备 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的 内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定 数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三） 作业条件 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 劳动力安排已妥当，名单已上报。 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模 板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8 .板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、 施工工艺 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆 除。 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上 控制浇筑层厚度，不大于 500mm并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在 25C以内。 混凝土坍落度为180?200mm采用的浇筑坡度为1 : 6,各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离 保证接软管后能左右交合。 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况， 在每道浇筑带前后布置三道振捣棒， 前道振捣棒布 置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝 土的捣实。 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300?400mm插点距 模板不大于200mm 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成， 且振捣棒下插cm。 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略 微上下抽动，使振捣密实。 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的 方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于 10C,人槽温度不低于5C。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或 后浇带处抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标 高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温 材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度 300mm导墙高度为500mm混凝土浇筑至止水钢板中部， 浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑 2?3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。 质量要求 混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 190土 lOmm 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 混凝土不应有过振、漏振现象。 5 .在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 四、应注意的质量问题 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用 品。 在底板混凝土浇筑过程中，要派 2?3人看模、看筋，发现问题及时解决。 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。 混凝土测温管，孔深1 /2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混 凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表 1— 9要求实施： 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次（即8: 00、14: 00、20: 00、2: 00）此外、还需测最高、最低气温 混凝土出罐、人模温度 每2h