金刚砂耐磨地面统一标准做法指引.docVIP

金刚砂耐磨地面标准做法 版本 1.0 编制 质量监察部 审核 同意 修订统计 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 同意人 .6.30 初始 目标： 连续提升企业工程品质，明确地下室建筑面层施工统一做法，使地下室地面工程整体质量，达成耐磨、美观等指标要求。 适用范围： 适用企业全部在建及新建项目地下室车库地面。 编制说明 本标准做法要求全部在建及新建项目均按此做法实施。 金刚砂标准做法 4.1材料性能 金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成份关键有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。 4.2基层要求 砼采取预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。 严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。 基层垃圾、浮灰清理洁净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水； 4.3施工机具 混凝土切缝机 抹光收面机 真空吸水泵 抹刀 4.4施工做法 步骤一：基层收平提浆 施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周围逐步向内收抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应依据作业环境、气候等环境决定。通常脚踩下陷不超出5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 步骤二：第一次铺撒金刚砂 施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中水分、表面出现返潮颜色变昏暗后，开始第一次抹平。 步骤三：揉压、抹平 施工要求：采取装圆盘抹光机碾磨分散，使其和基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过分。墙边可采取铁抹子人工揉压收平。 步骤四：第二次铺设金刚砂 施工要求：随立即余下1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向和第一次垂直，进行第二次抹平工作，最终用装刀片抹光机完成抹光工作。 步骤五：收面 施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采取人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。 步骤六：养护、切缝 施工要求：施工完成养护7d，根据柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必需弹线；缝宽5mm，深20mm。 填缝要求： 缝内垃圾、浮灰清除洁净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内预防接触雨水。 填缝材料要求：采取专用建筑油膏嵌缝。 4.5施工注意事项 1、扫浆切忌有明水，切缝间隔时间不宜过长，分色边界处严禁咬色； 1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2 2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆收面。 3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度确保方法）。 4、严格控制每平米金刚砂用量（可从进场材料入手或每仓浇筑时金刚砂备料量入手）； 5、立即做好成品保护工作； 4.6修补方法 1、局部破损：可先将破损处清理洁净、充足浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料硬化剂材料配制胶泥腻子修补。最终用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。 2、大面积破损：可依据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最终施工金钢砂硬化剂面层。 5、管理动作 5.1金刚砂施工需要有含有专业资质施工单位完成。 5.2工序移交需要有监理单位见证，并有移交统计。 5.3材料进场必需报监理单位验收；面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。