钢结构安装安全关键技术交底.docVIP

钢结构施工安全技术交底 交底内容： 一、钢结构安装 1.1钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及相关技术文件和施工方案。 2）对使用多种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）依据土建提供纵横轴线和水准点，进行验线相关技术处理完成。 4）按施工平面部署图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装次序进场。 5） 在拼装区、安装区设置足够电源。 6） 做好相关测试及安全、消防准备工作。 7） 参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场构件关键几何尺寸和关键构件进行复检，验收标准根据GB50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，预防安装过程中因为构件缺点影响质量、进度。对于尺寸偏差超出设计范围构件退回制造厂家，必需确保结构上使用构件全部合格。现场钢构件检验内容以下： 1）构件外形几何尺寸。 2）随车资料。 对进入现场构件必需带有制作厂家钢材材质证实、探伤汇报、产品质量合格证书、制作过程中用到多种辅料合格证和质量证实书，和工厂多种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必需符合本工程所要求质量要求。 1.1.3现场构件防护 1）构件卸车应小心，预防损坏，构件之间预防相互碰撞挤压。 2）构件应在指定场地堆放整齐，钢梁堆放层数不能超出3层，以预防构件相互挤压变形。 3）吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理洁净。 1.1.4构件摆放和对场地要求 1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置周围，而且处于吊车回转半径之内。将编号用显著色笔标识清楚，以利于吊装。 2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定间隙，便于绑扎。 3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，而且能够行走30吨级汽车。 1.2钢结构现场安装 1.2.1钢结构梁及其它构件安装 吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向和柱轴中心线成α角。50吨汽车吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，方便就位。为愈加好控制起吊后框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工能够在地面上控制框架梁转角幅度。当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之和柱轴中心线平行。缓慢调整将框架梁和柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。 图1 （2）框架梁就位后，把另一块连接板开坡口贴紧框架梁腹板另一侧对准螺栓孔焊牢用高强螺栓把紧，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定方法（如铁丝捆绑等）把框架梁固定好后方才摘钩。 （3）框架梁吊装次序从内到外次序安装。 （4）框架梁安装完后，选择20T汽车吊紧跟安装次梁→隅撑→GZ柱→GL-2梁→檩条 二、钢梁测量 以室内完工地面标高为依据，用标高传输方法在钢梁表面弹出钢梁中心线。 将控制轴线投测到混凝土柱身来控制梁位置偏移；依据柱身标高控制点来控制梁标高正确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至对应梁轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字和梁轴线是否重合。 三、高强螺栓施工 3.1安装前准备 1）高强螺栓试验和检验 1.1抗滑移系数试验 本工程采取10.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度板材进行试验，做3组。试件板尺寸以下图： 1.2轴力试验 在施工现场待安装螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。 2）高强螺栓运输和储存 2.1运输 高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83要求。钢结构用大六角高强度螺栓 连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准要求，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供给。 高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，预防包装箱损坏、损伤螺栓 2.2高强螺栓仓库保管 2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长久保持干燥、预防生锈和被脏物沾污、预防扭矩系数发生改变。其底层应距地面高度≥300mm以上。 2.2.2工地安装时，应按当日需要高强度螺栓数量发放。剩下，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。 2.2.3经长久存放高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全方面质量检验，开箱后发觉有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83相关要求进行。经判定合格再进行使用。 3.2高强度螺栓施工管理 1）施工管理者 在进行本高强度螺栓