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技术状态管理控制规定 对于关键、重要、高风险、高故障的产品，三新项目，重要接口等需进 行技术状态管理。 对技术状态进行标识 2.1对技术状态的标识应在研制阶段开始，企业技术中心新产品设计人 员在设计文件和图样的标题栏中，对试制阶段、正式生产阶段分别 作S、A标记。 2.2作为正式生产用的图样，由企业技术中心盖部门章后才可正式投入 生产用。 2.3对于关键件、重要件图样的标识按规定进行；对重要试验项目试验 的产品标识和状态标识执行WYQP7.5.3-1《标识和可追溯性控制 程序》。 2.4技术状态的签署应认真履行会签、审核、批准三级审批制度，质量 和工艺会签制度、标准化检查制度。质量会签应着重审查那些与最 终产品质量直接有关的设计图样和技术文件。 2.5各阶段编制的技术文件应做到正确、完整、统一、协调。 2.6定型技术文件和图样的更改执行 WYQP4.2.3-1《文件控制程序》 和《新产品的试制和试验控制程序》。 2.7生产各阶段的状态标识按《生产和服务控制程序》。 技术状态评审 3.1产品的技术状态在每一设计阶段任务完成后或重大更改后， 应由企 业技术中心按WYQP7.3设计和开发控制程序》中的有关规定进行 评审。评审工作一般在各阶段的设计、工艺评审时一并进行；必要 时，可组织专题评审，以控制各阶段的技术状态。 技术状态的冻结 4.1凡已定型或经试验成功的产品，按其设计研制过程，分阶段适时冻 结技术状态。技术状态冻结一般不作特殊标记，只在更改技术状态 时才按规定作更改标记。 4.2已冻结的技术状态，不得随意更改，如必须更改时，要经过充分论 证和试验，并按原审批权限审批，重大更改须提请高一级审批。 4.3产品的试制、试验应按已确定的技术文件和设计图样要求进行。工 艺技术科定期（每月一次）或不定期进行工艺纪律检查，以确保已 确定的技术状态在生产过程中得以实施。 技术状态的更改 5.1在试制和试验过程，为完善和改进设计，或者供应条件变化而对设 计、工艺文件进行更改时，必须进行系统分析、试验或论证，并要 保证被更改的文件与其相关的文件能协调一致。 5.2企业技术中心负责将更改情况及时通知各有关部门，并及时从工作 现场撤除作废的图样和技术文件；需要时，对更改后的效果作适当 验证，防止出现不合格品。 技术状态更改过程和执行情况的记录、报告 6.1 一般的技术状态更改可在更改单上详细填写，其内容包括：更改类 别、更改原因、更改标记、在制品处理意见、实施日期、使用情况 等。 6.2重大技术状态更改，以及设计研制阶段中由设计评审和工艺评审对 该产品的技术状态更改，要做汇总报告和实施情况记录。 顾客要求时，技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改必须经顾 客同意。