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一、刀具分类 刀具材料的种类很多， 常用的材料有工具钢、 硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。 、碳素工具钢 碳素工具钢是指碳的质量分数为 0.65 ％～ 1.35 ％的优质高碳钢。用做刀具的牌号一般是 T10A和 T12A。常温硬度 60～ 64HRC。当切削刃热至 200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降， 从而丧失切削性能。 碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。 、合金工具钢 为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅 和钒等，从而形成了合金工具钢。常用牌号有 9SiCr 、GCrl5、CrWMn等。合金工 具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高， 热处理性也较好。 但与高速钢相比， 合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢， 作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。 3、高速钢 高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。高速钢主 要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性， 且耐热性和淬透性良好， 其允许的切削 速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。 高速钢刃磨后切削刃锋利， 故又称 之为“锋钢”和“白钢”。高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料， 常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。拉刀、齿轮刀具 等。 高速钢按其用途和性能不同， 可分普通高速钢和高性能高速钢； 按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。 1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。常用牌号有 W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。 W18Cr4V 属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。 ② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比 W18Cr4V好，但磨削工艺略差。因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它 的耐热性、 耐磨性。其切削速度可达 50～ lOOm／ min。主要用于不锈钢、 耐热钢、高强度钢等难加工材料的切削加工。有高钒高速钢和超硬高速钢等。 高矾高速钢 (W12Cr4V4Mo)由于钒、碳含量的增加提高了耐磨性，刀具寿命比普通高速钢提高 2～4 倍，但是随着钒含量的提高使其磨削性能变差。故使用较少。 ② 超硬高速钢是为了加工一些难以加工的材料而发展起来的。 其常温硬度。高温硬度、耐热性和耐磨性都比普通高速钢高， 具有良好的综合性能， 可以加工 高温合金、钛合金、难熔合金、超高强度等难以加工的材料。 钴高速钢 ( 如：W2Mo9Cr4VCo8)是一种综合性能较好的超硬高速钢， 在国外使用较广，但因我国钴资源缺乏，价格昂贵，故使用不多。铝高速钢 ( 如：2Mo5Cr4V2Al)是我国在钨钼系高速钢 (W6MoCr4V2)的基础上研制的一种新型高速钢，其性能已 接近钴高速钢，但价格却低得多。 铝高速钢的淬火温度较窄， 氧化脱碳倾向较严重，因此在使用时需严格控制其热处理工艺。 、硬质合金 硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料， 它是由高硬度、 高熔点的金属碳化物 (WC、TiC 等) 粉末，用钴等金属粘结剂在高温下烧结而成。 硬质合金的硬度较高，常温下可达 89～93HRA，耐磨性和耐热性 均高于工具钢，在 800～1000℃时仍能进行正常切削，其切削速度是高速钢的几倍，刀具 寿命也提高了几十倍，并能加工高速钢刀具难以切 削加工的材料，因此被广泛 应用。但是它也存在抗弯强度和冲击韧度 比高速钢低，刃口不能磨得象高速钢刀具那样锋利等不足之处。 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类 (YG)、钨钛钴类 (YT) 、钨钛 ( 钽) 铌钴类 (Yw)和碳化钛基类 (YN) 等四类。 钨钴类硬质合金 (YG) 是由 WC和 Co组成的、其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料 ( 如铸铁 ) ，有色金属和非金属材料。 钨钴合金的常用牌号有 YG3、 YG6、YG6X和 YG8。合金中钴含量越高其韧性越好，适用于粗加工；钴含量低的，用于精加工。另外，细颗粒 (YG6X)硬质合金比中颗粒 (YG6)硬质合金的硬度高、耐磨性好，但抗弯强度略有降低。 钨钴钛类硬质合金 (YT) 是由 WC、 TiC 和 Co组成的。由于在合金中加入了 TiC，使其耐磨性提高，但抗弯强度、磨削性能和热导率却有所下降。由于其低温脆性较大， 不耐冲击，故仅适用于高速切削一般材料而不宜用来加工脆性材料。 钨钴钛类合金的常用牌号有 YT5、YTl4 、YTl5 、YT30。TiC 含量越多