最新印刷产品质量标准汇编.docxVIP

1目的 保证产品的检验有统一的标准 2范围 各个工序产品的质量检验 3职责 质量部负责检验。 4文件内容 工序 项目 标准要求 工具 裁切 切成品 按照工单要求和来样的规格尺寸裁切， 8开以下误差应小于 1mm 8-32开小于0.8mm, 33开以上小于 0.5mm 钢直尺 切好的成品成90°直角。其中，4开以下斜角应小于1mm 4-32开 小于0.7mm 32开以上小于0.5mm 钢直尺 切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良 目测 复 合 涂布 清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象 目测 达因值 表面达因值＞ 38 达因笔 剥离力 横向A 0.5N,纵向＞ 0.8N 拉压力机 胶水 胶水涂布均匀，无离膜现象 目测 印 刷 设计 颜色、图案、文字等与客户设计一致 标准样板 用料 纸张克数、厚度满足客户质量标准 标准样板 纸板内部 异体 印刷品内无霉凿污染产品现象 目测 色差 四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准，一臂距离 内颜色无明显差异（在自然光源下） ；专色部分△ ￡ V 3,或在△ ￡ V 3的基础之上签颜色上下限范围 标准样板、 密度仪 目测 套印 允许误差：精细产品主要部位v 0.25mm,次要部位＜ 0.35mm； 一般 广品主要部位＜ 0.30mm,次要部位＜ 0.4mm 目测、菲林 尺 印刷 效果 文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、 水花、喷粉、纸粉、 干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显 目测 油墨 污点 同一面内面积为 0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75mm 的墨点3点以内，或最大点为 1.2mm的墨点不超过1点 目测、菲林 尺 连线过油 附着力可以通过胶带测试，过油均匀，在一臂视距无明显厚薄现象 3m胶带、目 测 工序 项目 标准要求 检验工具 表 UV 光泽度值＞ 80 光泽度仪 油位进入上胶区不超过 5mm, 钢直尺 过油 光泽度值＞ 70 光泽度仪  面 处 理 磨光 光泽度值＞ 75 光泽度仪 覆膜 覆膜内无明显异物， 明显件点，不卷曲，胶膜上胶面达因值A 38, 另一面达因值＞ 34,胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。 达因笔、目 测 烫金 摩擦不掉 摩擦测试仪 烫印线条光滑清晰，砂眼直径 0.2mm以内者少于3个；套印偏差小 于0.5mm,工艺较复杂产品需与客户沟通，其它以一臂距离内无明 显差异 目测、菲林 尺 吸塑 纤维破坏＞ 85% 目测 光泽度值＞ 50 光泽度仪 通用 无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象，无严重喷粉，无明显 起砂、划痕、5、掉色现象；涂布均匀， 50次摩擦不能有明显油 墨转移，覆盖良好，手刮不掉油 摩擦测试 仪、目测 模 切 、 击 凸 规格尺寸偏差＜ 1mm模切偏差v 1mm瓦楞广■品＜ 2mm 钢尺、游标 卡尺 在要求位置击凸，偏差不大于 0.8mm 钢尺 边角无明显皱折、爆裂v 1.5mm 成型，目测 刀口平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内止面的任何地方，无 明显砂口、披口、毛刺现象，一臂之内无明显影响外观现象 目测 压痕线清晰，弯折顺利，能起直角 对折 按模切方向顺折 90。，纸面无明显爆裂现象 对折 试成型摇盖插入无困难，插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象 粘盒成型 点与点之间连接无断裂现象，或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围 纸张纤维 目测、撕开 虚线 自 动 糊 盒 表面污迹 在一臂视距卜爪可见胶水迹 目测］ 糊盒 一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显 目测、钢直 尺、卡尺 上胶 程度 撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的 85%无粘膛、开胶、胶 偏等现象，胶水叶宽度不能小于 4mm 撕裂法 成型 摇盖插入无困难，插入后轻拍小合不出现松动弹出现象 成型 手 工 双面胶 双面胶长、宽以及位置标准按客户标准，偏差以不影响成型后外观 既实用功能为准 钢直尺 贴窗 每批产品必须进行冷冻测试，纤维撕裂A 80% 目测 工序 项目 标准要求 检验工具 手工 粘合 参照自动粘合标准 自动 贴窗 胶水 无出胶、纸盒粘连现象，胶水涂布均匀 目测 胶膜 胶膜位置正确，有花纹胶膜注意正反面 目测 裱坑 胶水 无出胶、粘连、离坑现象 目测 各车 间 成型 成型时结构与设计相符，无漏工艺现象 标准样板 包装 包装内无混料现象；标签内容与箱内货物一致 流、工 单和样板