无尘室管理规定..docxVIP

核准 审核 编写 原案制订 刘晓鹏2012-12-9 LCMtU造部 、目的：规范无尘室管理，为生产品质保障提供必要的环境； 、适用范围：3F LCM生产区域（进入更衣区楼梯间、更衣区、生产车间）、4F贴片房 、责任人：进入LCM生产区域所有人员（客户不列入）； 四、无尘室控制原则: ）丁与 控制原则 控制项目 1 禁止灰尘进 入 进入生产区域严禁穿鞋； 进入车间前需依据规定着装（无尘衣、无尘鞋、无尘帽）并经风淋室； 纸箱、泡沫等易产生污染源物料禁止进入车间； 材料、工具等进入前需经清洁； 2 禁止灰尘的 产生 无尘室内严禁钻孔工作，若确实需要，需有人配合以吸尘器进行吸尘； 无尘室内严禁切割工作，若有需求，在室外切割完成后并进行清洁再进入； 严禁研磨、敲击、电焊工作，必要时，此区域需做隔离； 3 灰尘的去除 每日地面的清洁（每班 2次以上）； 设备的清洁（依据规定每小时进行清洁）； 每日垃圾的清理（每班下班前清理）； 4 整理整顿 区分可用及不可用，不可用物品及时清理现场； 对于可用物品及现场产品，需做好防尘措施； 对于现场使用之物料，尽量只接受当日需求量； 六、无尘室管理要求： 5-1.所有人员进入生产区域（2F楼梯间指定区域）必须脱下室外鞋或室外拖鞋； 5-2.进入无尘室需穿戴干净的无尘衣、无尘鞋等，并经风淋室通过，指定专人定期更换各 车间入口与风淋湿的粘尘垫并作好记录； 5-2.严禁携带香烟、打火机及其它引火性物质（如汽油等）进入无尘室； 5-3.所有垃圾丢弃在垃圾桶，不可随手乱丢; 5-4无尘室内绝对禁止吃零食、吸烟等行为； 5-5.任何人不可在无尘室内跑动、打闹、靠在设备上及坐在工作台面上； 5-6.严禁在无尘车间将无尘衣拉链拉开及将无尘帽取下整理， 若确有需要，可至更衣区进行; 5-7.废弃的物料、或施工材料需及时活理，不可堆放在无尘室内； 5-8.无尘衣最少15天需活洗一次，无尘鞋最少每周需活洗一次，若有脏污时需在当天下班 后活洗； 5-8-1.无尘衣活洁固定日期为：每月15号及当月转班日； 5-8-2.无尘鞋统一在每周六更换活洗，且整个 LCM制造部人员所穿无尘鞋需统一； 5-8-3.每周更换鞋子时段无尘室外由文员进行稽核，无尘室内由所届组长负责确认； 5-9.无尘室活洁工具为：吸尘器、无尘拖把，严禁使用扫帚，使用无尘拖把活洁车间时需打 湿后使用； 5-10.无尘车间每月进行一次大扫除（天花板、墙壁、地面彻底活洁） ，活洁效果由所有主管 与组长进行确认并发出确认结果； 5-11.无尘室所有主要设备（COG、FOG）每月由设备主导进行一次彻底活洁； 5-12.下班时，手指套、废弃之乳胶手套不可带出车间； 5-13.所有工作区域在响铃时进行整理及活洁，由作业人员自行负责所届区域（工作台面、 地面、设备、测架等）。 5-14.无尘车间活洁频率：白班在上午下班后及下午下班后，晚班在 12: 00下班后及早上下 班后，活洁后填写记录表，组长进行确认（确认方式： 1.目视地面无纸屑、指套等可见 之垃圾；2.使用无尘布或手擦拭地板时无尘布或手无脏污现象）； 5-15.严格按要求每班作好静电环的测试、记录与配戴，并确保所用离子风机的正常开启 5-16.设备每天作好设施，管线，接地线的维护工作，回风口与 FFU过滤网每月盘点日作好 活洁工作。 5-17.IPQ C每周二作好各点洁净度与各车间压力的测试工作。 5-18.特殊工序（背光组装）各次上班前相互作好工作服的粘尘工作。 5-19.待生产产品需加盖防尘盖，物品物料在规定区域摆放整齐并标识活楚。 5-20.不可在车间工作台，墙壁，工作服等上面乱涂画与故意损坏。 5-21.每周一活洁一次待用的周转盘。 5-22严禁穿室外鞋进入包装区域； 六、进入无尘室流程： 6-1.着装：戴上无尘帽 = 佩戴口罩= 穿上无尘衣 U穿上无尘鞋 第三步 无尘衣穿戴： 第四步6-2.进入无尘室：踏上粘尘垫匚二＞ 第四步 6-2.进入无尘室：踏上粘尘垫 匚二＞ 进入风淋室=＞进入车间 进入风淋室后，身体旋转360 度，同时双手拍打无尘衣； 进入风淋室后，身体旋转360 度，同时双手拍打无尘衣； 进入无尘室，再次踏上粘 尘垫，去除鞋底灰尘 七、违规定义及处罚： 违规类 别 定义 涉及项目 处罚措 施 重缺 违反相关规定，且对产品造成明显品 质问题或对现场造成极大的影响 非特殊状况未穿无尘衣进入车间 在车间吃零食、吸烟 非生产需要将引火性物质带入车间（如汽油） 故意涂物，损坏工作台，工作服等 罚款100 元 主缺 违反相关规定，对生产品质会造成一 定的影响或对现场管理带来严重的 困扰 穿戴明显脏污的无尘衣 /鞋进入车间； 在车间打闹，随地吐痰 3.IPQC未按要求点检洁净度，车间压力，设备未作 好设备