生产中如何管控品质.docx

生产中如何管控品质 制造的质量过程质量管理是众多质量管控中的一环，从目前行业的实际情况来看，制造的过程质量管理仍是质量管控的重中之重。 生产中如何管控品质 一是加大产品监督抽查力度。 《产品质量法》第十五条规定：“国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度”。实践证明，监督抽查是事中事后监管最为有效的手段，是放开事前、管住事中事后的重要保障。我们将在风险监测的基础上，按照“双随机一公开”的要求，进一步加大对产品的抽查力度，扩大抽查覆盖面，增加抽查频次和品种，通过抽查发现质量安全问题，及时向社会公布抽查结果，有针对性地加强监督管理。 二是加强质量安全诚信体系建设。 开展质量信用评价，支持和鼓励行业组织和市场第三方，探索开展基于行业自律的质量保障能力评价，组织企业开展质量诚信承诺活动，定期发布质量信用报告，实施“黑名单”制度，支持质量守信企业发展，增加质量失信企业生产成本，倒逼企业履行质量安全主体责任。 三是推进惩罚性赔偿制度建设。 对于在事中事后监管中发现的不合格产品，推动建立对企业实施惩罚性赔偿制度，形成对不诚信、不自律、不履行主体责任企业的高压态势，督促企业依法依规生产经营。 生产中如何管控品质 一，制造质量体系的系统确立并良好的运行。 没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造也是如此。体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。一个公司的制造过程品质， 制造控制体系完好不一定其品质就 OK的，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是 NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如 : 生产控制程序，制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序。。。等等 二，工艺系统的完整性。 在新产品开发阶段， DOE在确认验证时一定会对新产品生 产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措 施。工艺系统的完整性大概分了几个部分 :1, 工艺参数的准确性;2 ，工艺方案的流畅性，合理性 ;4 ，重点工序的管理 ;5 ，防错防呆措施的工序处理 ;7 ，标准工时的建立。 8， QC工程图的管制 ;9 ，FMEA失效分析及预防措施 三， 5S 的彻底执行。 这里提到要做好制造过程的质量管控需要 5S 的彻底执行， 大家可能会发笑。因为 5S 现在慢慢成为行业的大扫除的代名 词了 !5S 的好处大家都是很清楚了，不在此多说。盖一栋高楼 大厦地基一定要打好，不然只是空中楼阁，同样的 5S 就是工 厂的各项活动改善运行的地基。 四，品管制程的管制。 在制造过程质量管理中，品管作为监督及确认者权重十分 大。对其管制主要分为几个部分： 1，首件确认 ;2 ，巡检确 认;3 ，关键工序的设置检查进行 100%全检 ;4 ，关键工序的稳 定性监测，分析及改善，结合 理;6 ，不合格品的处理等  SPC效果更好  ;5  ，异常的及时处 五，仪器设备的管理。 作为承载产品组合，监测及测量作用的仪器设备作用重大。仪器设备的不准确导致的结果一般都是批量性不良的重大问题。所以良好的仪器设备管理，对制造过程质量管控起着不可磨灭 的作用。仪器设备管理一般分为以下几个部分： 1，外校及内校。外校一般是仪器对产品品质有重大影响或者公司没有能力 内校能力，内校是仪器对产品的品质影响不大或者公司有条件 可以内校 ;2 ，仪器的每天点检 ;3 ，设备的每天，每周，每月的三级保养制度 ;4 ，GRR的导入等 六，人员的培训及技能考核。 人的主观能动性对事情的发展有着向前或者向后的推动作用。为了让人员积极主动的投入到工作中去，为了让人员有操作此项的工作技能，为了让人员更好的计划，组织、控制，协调来完成团队的目标，为了让人员更好的理解并支持品质，所以要进行培训。而有效的培训，不仅仅单独找时间培训，更主要的是在工作中求知，在错误中改进 ! 培训的效果需要笔试或 者实际的确认，不然可能就是竹篮打水一场空 ! 对于绩效考核部分，看到论坛上有完整的表格及方法就不在此多说，最重要的要实际的执行 ! 七，产品的识别及追溯管理。 随着时代的发展，品质的要求及绩效考核等因素影响，产品的识别及追溯管理已经提上了制造过程质量管控的日程内。产品在制造阶段，所有经历过的工序特别是关键都要能够识别及追溯。从内部管理上来说，每个工序的工位管理表可以追溯 到产品的某个零件谁来操作生产的。从市场来看，产品的 D/C 及 S/N 管控可以快速的确定产品生产范围，可以及时的预防措施的实施。