管道拆除设计方案.docVIP

. 编制说明 第一节 编制依据 本方案为施工组织设计纲要， 是按照本工程项目的有关规定为前提， 依据有 关标准、规范编制。 一、依据的国家规范、行业标准： （1）工业金属管道工程施工验收规范（ GB50235— 97）。 （2）现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（ GB50236— 9 （5）《设备及管道保温技术通则》 03S401 （6）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》 第二节 编制原则 1、充分尊重发包方的利益和要求，积极响发包方有关安全、环保、质量、 工期、技术、经济、合同等方面的规定； 2、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理 模式，并选派富有经验、高素质管理人员组建项目部。 3、根据现有资料和条件，充分考虑工期因素，从经济最合理的出发点进行 编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计； 4、根据现场勘察条件，制定完备的施工技术措施，达到质量、进度、安全、 经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全； 第三节 工程概况 1、工程名称：呼炼油 500 百万厂区到生活区管道改造工程 2、建设地点：生活区到厂区的排污管道改造 3、工程项目施工类型：工艺管道安装、阀门管件安装、 第四节 施工前的准备工作 该工程是生活区到炼油厂区的外网排污管道工程， 管道安装较高， 工程施工 难度较大，工程施工受甲方部门监督， 质量要求高， 施工各环节不能有丝毫松懈 和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识， 认真执行国家有关标准规定施 . . 工。 施工机具的准备及现场布置： a、根据机具配备表把机具运往现场。 b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。 c、在施工现场布置管线平面图 d、对现场周边的情况摸清楚 第五节：管道拆除和安装 一、保温材料及管道拆除 大部分管道表面被保温材料已经全部风化完，拆除管道很难确保留住保温，建议保温从新施工。（保温材料为超细玻璃丝绵） 管道保温为硅酸盐材料， 须部分或全部拆除， 根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围， 管道拆除大约按每 8 米一个用气割割断。 现场用吊车吊住吊环在管道两端 1 米出设置吊环。然后放下面除锈刷漆再掉上检修平台上施工安装，前提是把管道支架先做好。 管道是安装利旧的原则去施工。管道割断后还 要求修平管道两端以备安装，这样会导致管道延长米不够，所以考虑增加 DN159 管道 120 米为宜。 二、管道安装 1、架空管道施工方法 1.1 管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线， 在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。 2.2 管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再 按管道的标高， 根据管道距离做好支架， 支架用 H 钢和槽钢制作， 槽钢在检修平台上横放 H 刚和管道焊牢放到槽钢支架上，每 5 米设置一个导向支架， 20 米设置一个固定支架。 2.3 经现场检查管道合格， 在施工现场用坡口机打出坡口， 并清除管端、 四 周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，找平 找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。 2.4 管道保温严格安装保温材料的相关规定进场， 经现场甲方监理认可后放 可施工，施工工艺安装按照国标 03S401施工。建议施工用超细玻璃丝棉施工， . . 外面用玻璃丝布缠绕再外面用油毡裹住再缠玻璃丝布刷漆。 三、管道焊接 （一）管道焊前组对 1、施工方法 焊接和焊接检查， 焊工必须经过考试， 并取得合格证后， 方可从事焊接工作， 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条， 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔 渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊 上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合 GB50205-2001的要求。 焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊 接条件。 2、焊接工人应有焊工操作证。 管道对口焊接时， 当管壁厚度大于等于 5 毫米 时，应磨成 V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面 的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 3、坡口角度 60-70 °，电焊打底间隙 2.5-3mm，氩弧焊打底间隙 2-2.5mm， 管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过 1mm，定位焊根部必须焊透。 4、点焊长度： DN150，40-50mm，点数 6 个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。 （二）焊接 1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。 整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。注意大风，以防刮风影响焊缝质量。底 部焊缝焊条接