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装置停开工工艺管理规范 （一）停工阶段 第一条?依据装置或单元停工操作变动等级，制定并审批 停工方案、停工操作卡、盲板隔离方案、联锁运行方案（停 工中涉及联锁），各种方案必须针对本次检修实际进行制定， 严禁使用通用票。联锁运行方案中要体现联锁的投用或切除 条件，严格执行《吉林石化公司信号报警联锁管理办法》， 必须确保装置工艺本质安全，具体步骤在停工操作卡内体 现。 第二条?装置停工前?24?小时办理操作变动审批单，同时办 理停工申请单。 第三条?装置停工前需要将吹扫置换清洗示意图、吹扫置 换清洗分析确认表、盲板隔离示意图、盲板隔离作业统计表 上墙管理。 第四条?装置接到停工指令后，开始执行停工操作卡，持卡 操作步步确认，重点操作步骤要体现二、三级确认。 第五条?装置安全停工后，按照吹扫置换方案、清洗置换方 案要求，进行工艺处置，及时填写吹扫置换、清洗置换分析 确认表，执行双人双仪器分析确认。 第六条?工艺处置分析合格后，按照盲板隔离示意图，办理 管线（设备）打开许可证，监护人员手持盲板抽加记录带领 作业人员现场实施盲板作业。管线打开作业许可办理原则： 独立的单元或系统，首次打开办理一张管线（设备）打开许 可证即可（系统内其他管线打开不用再办理）；装置界区， 每一条物料管线打开，均需办理管线（设备）打开许可证。 第七条?各级管理人员工艺交付检修前现场查看确认后，在 盲板隔离确认表上签字，安全员依据管理人员签字情况在盲 板多级确认表上签字。 第八条?在工艺交付检修前，要制定工艺交付检修界面交接 方案，审查确认交接内容。方案内容包括工艺置换情况、盲 板隔离情况、停工装置或单元转动设备停送电情况、公用工 程状态等。 第九条?工艺交付检修界面交接时，由停工车间依据工艺交 付检修方案组织汇报材料，交接会议后各级人员确认装置或 单元交接内容属实无误后，在工艺交付检修界面交接书上签 字确认，装置或单元交付检修。 第十条 车间制定检修交工艺界面交接方案和界面交接确 认书，事先进行交接条件确认，各级人员确认装置或单元交 接内容属实无误后，在检修交付工艺界面交接书上签字确 认，装置或单元交付工艺。 （二）开工阶段 第十一条 依据装置或单元开工操作变动等级，制定并审 批开工方案、开工操作卡、盲板隔离方案、联锁运行方案（开 工中涉及联锁），各种方案必须针对本次开工实际情况进行 制定，严禁使用通用票。联锁运行方案中要体现联锁的投用 或切除条件，严格执行《吉林石化公司信号报警联锁管理办 法》，必须确保装置工艺本质安全，具体步骤在开工操作卡 内体现。 第十二条 开工阶段车间执行盲板隔离方案，办理管线（设 备）打开许可证，进行开工阶段盲板的拆除，填写盲板隔离 作业统计表。 第十三条 车间执行吹扫置换方案，填写吹扫置换分析确 认表，确认分析置换结果。 第十四条 车间执行气密方案进行系统或单元气密，计算 泄漏率，填写气密确认表。 第十五条?工厂组织各专业进行投用前安全检查，对装置或 单元开车安全条件进行确认。 第十六条 车间依据开工方案和开工操作卡办理操作变动 审批单，同时办理开车申请单。 第十七条 装置接到开工指令后，开始执行开工操作卡， 持卡操作步步确认，重点操作步骤要体现二、三级确认。 装置停开工工艺管理流程 （停工阶段） 编制并审批停工方案、停工操作卡、盲板隔离方案、联锁运行方案 办理操作变动审批单、停工申请单 两图两表上墙 停工操作卡执行，重点步骤二、三级确认 吹扫置换清洗、双人双仪器分析、填写确认表 执行盲板隔离方案、办理管线打开许可证 各级人员确认盲板隔离状态、安全员填写盲板作业统计表 车间制定界面交接方案、工艺交检修交接书 执行界面交接方案，现场交接条件确认 填写界面交接内容和意见，工艺交付检修 车间制定检修交工艺界面交接方案和确认书 确认检修项目、系统隔离、停送电、公用工程引入等 填写界面交接内容和意见，检修交付工艺 装置停开工工艺管理流程 （开工阶段） 编制并审批开工方案、开工操作卡、盲板隔离方案、联锁运行方案 执行盲板隔离方案、办理管线打开许可证 各级人员确认盲板隔离状态、安全员填写盲板作业统计表 执行气密方案，计算泄漏率，填写气密试验表 执行吹扫置换方案，填写吹扫置换分析确认表 开展投用前安全检查，确认具备安全投用条件 办理操作变动审批单，同时办理开工申请 执行开工操作卡，重点步骤二、三级确认