电机进货检验规范.docx

电机进货检验规范 新科空调有限公司 产品型号 / 零（部）件图号 / 一0 工序名称 / 零（部）件名称 塑封电机 共16页 第1页 r \/ 、亠 序 号 检验 项目 重 要 度 技术要求 操作方法及操作要求 检验 手段 检 验 ￥ 1 绝缘 电阻 A 冷态绝缘电阻：绕组 对机壳的绝缘电阻 100MQ。 用耐压/绝缘电阻测试仪 测量电机绝缘电阻。室温 时，绕组与机壳之间的绝 缘电阻应大于 100M Q。 （参见附图1） 耐压/ 绝缘 电阻 测试 仪 每批2只 AC /Re (0 /1) 2 电气 A 接插件与外壳金属 将耐压/绝缘电阻测试仪 耐压/ AC /Re 检验规程 描图 强度 部件 1800V, 5mA历 应发生击 间能承受 整定电流为 诃寸1min,不 芬穿或闪络。 的接地线接电机的外 测试棒接电机的绕纟 疋电流设置为5m, 1800V电压，历时 不应发生击穿或闪纟 见附图1） __t r t 、—t t 、、亠\ b.、 7卜壳, 乩整 A ,施加 1min, 各。（参 绝缘 电阻 测试 仪 只只 (0 /1) 描校 3 泄漏 电流 A 泄漏电流w 0.25mA。 用用泄漏 机，加 0.25m』 机的流:倍额 疋量 压 ) 每批2只 AC /Re (0 /1) 底图号 装订号 4 电容 器端 A 电过电5 曬定压不 电机在额定电压和带实际 负载下，在运行过程中， 用计量合格的数字万用表 测量电容两端的电压应符 合要求。（参见附图6） 数字 万用 表 批0 只 八 AC /Re (0/ 1) ( 编制 日期） 审核 会签 （日期） （日期） 批准 （日期）  标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 新科空调有限公司 检验规程 产品型号 / 零（部）件图号 / LJ第 1 一20 工序名称 / 零（部）件名称 塑封电机 共16页 第2页 序 号 检验 项目 重 要 度 技术要求 操作方法及操作要求 检 验 手 段 / — 案 检 验 ￥ 5温升 底图号 鼬电机机温升* 抽头电机：温升 一.挂内机电机： 1.50Hz 60Hz PG电机的温升: 56K（按 1.1 倍 额定电压测试）。 图纸对温升有特 殊要求，按照图 在室温下，电压为额定电压、 带实际负载，在控制器接反馈 的条件下，电机连续运转2h, 温升w 56K。 数 字 万 每 AC /Re 用 只 八 (0 表 /1) 标 装订号纸要求进行检 验。温升试验后 立即进行电气强 度测量，接插件 与外壳金属部件 装订号 纸要求进行检 验。温升试验后 立即进行电气强 度测量，接插件 与外壳金属部件 间能承受 1800V （有效值），整定 电流为5mA,历 时1min，不应发 生击穿或闪络。 2.抽头塑封电机的温升：在室 温下，电压为1.1倍额定电压、 带实际负载，电机连续运转2h, 温升w 56K。 二.塑封电机温升试验（或者 长期运转）时，不得有熏黄现 象，附近的底壳、电机壳不得 有熏黑（端盖与电机本体接触 处允许有轻微变色）。在靠近 电机一端出风口处嗅，不得有 减振圈和塑封材料发出的异 味。 本项目中图纸对温升有特殊要 求，按照图纸要求进行检验。 测试方法：按GB/T 5171中6.2 的规定进行。（参见附图7.1、 7.2、7.3）温升试验后，将耐压 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 批准 （日期） 标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 描图 新科空调有限公司 检验规程 产品型号 / 零（部）件图号 / LJ第 1一版0 工序名称 / 零（部）件名称 塑封电机 共16页 第3页 r x z 、 序 号 检验 项目 重 要 度 技术要求 操作方法及操作要求 检验 手段 / — 检 验 AL5 6 转速 B 符合图纸和电机 设计的要求。 对额定电压为220V?240V以 及208V?230V的电机，除按 正规程序批准文件要求测试 外，测试电压均按220V。 1.挂内机电机：电机施加额 红外 线测 速仪 测速 装置 10 批 2 只 新 (o  描校 定电压，环境温度为（25 ± 产  底图号 2)C，配本公司标准负载， 让电机连续运转1.5h ;安装时 应严格按照工艺要求安装。测 试时要求将系统垂直悬挂；且 保持系统整体水平；测试前去 掉水平导风板；将垂直导风叶 片拨至垂直位置；测试结果应 符合相关图纸的要求。 2 ?其他电机：电机施加额定 电压，环境温度为(25 ± 2) C, 配本公司标准负载，测试时要 求整机装配完整，安装时应严 格按照工艺要求，让电机连续 运转至少1. 5h，测试结果应 符合相关图纸的要求。 品 、八 刖 5 批 每 批 12 只 )  装订号 7