机械制造基础钢热处理概念与目.pptVIP

钢的热处理概念和目的;引言：;第一节 钢的热处理原理; 3.热处理过程： （1）三个基本阶段：加热、保温和冷却。 （2）四个基本参数：加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度。 （3）热处理工艺曲线：由时间和温度构成的曲线，用以说明热处理的过程。 ;第二节 钢在加热时的组织转变 ; 当温度加热到Ac3或Acm线以上时，钢中的铁素体、珠光体和渗碳体都转变成奥氏体，开始形成细小的奥氏体晶粒。加热温度越高和保温时间越长奥氏体晶粒就越粗大。 ;3.奥氏体晶粒大小;二、奥氏体晶粒长大及其控制; 3、本质晶粒度:有的钢材加热时A晶粒很容易长大，而有的钢材就不容易长大，这说明不同的钢材的晶粒长大倾向是不同的。 本质晶粒度是反映钢材加热时A晶粒长大倾向的一个指标。;（二）影响奥氏体晶粒长大的因素; 奥氏体的冷却转变，直接影响钢热处理后的组织和性能。 ;热处理中采用不同的冷却方式，过冷奥氏体将转变为不同组织，性能具有很大的差异。 ; 冷却方式： （1）连续冷却：将钢加热到一定温度，并以一定的冷却速度连续冷却到室温的冷却方式。 ;一、过冷奥氏体的等温转变;550;时间(s);（二）共析碳钢 TTT 曲线的分析;鼻温 ~ Ms 随等温温度↓ △T↑, 原子扩散能力↓，孕育期变长，转变速度↓。;过冷A在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同，又细分为珠光体P、索氏体S和托氏体T。;在过冷度很小时(Al-650℃)，会形成层片较粗大的组织，片间距为0.6-0.7μm，硬度10HRC-20HRC；称为珠光体(P)，在低倍的金相显微镜下就可观察清楚。;在过冷度稍大时(650℃-600℃)，会得到层片较薄的细珠光体组织(S-细珠光体)，片间距0.2-0.4μm,硬度20-30HRC；称为“索氏体S” 。它在1000-1500倍的光学显微镜下，才能分辨清楚。;在过冷度很大时(600℃-550℃)，得到层片极细的组织(T-极细珠光体)，片间距＜0.2μm ( 电镜 ); 硬度30-40HRC；它称为托氏体，用“T”示。它只有在10000-15000倍的电镜下才能分辨出来。;珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是??态上的粗细之分。片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。 ;珠光体转变：是形核和长大的过程。渗碳体晶核先在A晶界上形成，在长大过程中，其两侧A的含碳量下降，促进了F形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。;2、贝氏体型转变;⑴ 上贝氏体 形成温度为550-350℃。 在光镜下呈羽毛状. 在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。;⑵下贝氏体 形成温度为350℃-Ms。 在光镜下呈竹叶状。;上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。 ;当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织。 马氏体转变是强化钢的重要途径之一。;马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格.;⑴ 板条马氏体 立体形态为细长的扁棒状 在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织。 在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位错，?=1012/cm2,又称位错马氏体。;⑵ 片状马氏体 立体形态为双凸透镜形的片状。显微组织为针片状。 在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。;⑶ 马氏体的形态主要取决于其含碳量 C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体. C%在0.2~1.0%之间为板条与针状的混合组织。;3）马氏体的性能 高硬度是马氏体性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。;4) 马氏体转变的特点;（2） 降温形成 马氏体转变开始的温度称上马氏体点，用Ms 表示.;（3）高速长大 马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。 当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹。;过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;（1）亚共析钢过冷奥氏体的等温转变 ?? 亚共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线与共析钢C曲线不同的是，在其上方多了一条过冷奥氏体转变为铁素体的转变开始线。亚共析钢随着含碳量的减少，C曲线位置往左移，同时Ms、Mf线住上移。 亚共析钢的过冷奥氏体