2020年新版降水井封井施工方案.docxVIP

南京明发通达信息港二期 （A1 地块） （降水管井） 封井施工方 封井施工方 建基建设集团有限公司二 O 一四年七月 一．工程概况 南京明发通达信息港二期基坑支护及降水工程位于浦滨路与江淼 路交界处， 基坑占地面积10352 m2,地下2层/地上主楼23 F、裙 楼5F,为现浇混凝土框剪结构，结构安全等级为二级，室内设计标高 士 0.000相对于绝对高程7.400m。车库及主楼基础底标高为-8.5m。 本工程共设计布设素砼管井 48 口，由于地下水下丰富，通过对地勘 报告的研究，借鉴C2地块（一期）的降水经验，降水方案进行改进， 改用钢管井降水，共布设 19 口（北侧坑中坑增补一口）超大流量钢 管井进行降水。在钢管高于基础筏板 50cm中间位置，外焊两道止水 环，止水环宽150mm厚度为6mm浇筑在底筏板内。另因局部土层 含粘土成分，形成水层隔离带，采用轻型井点降水处置，吸水直接封 闭于底板下。 现场 2#、 4#、 6#、 10#、 17#五口管井，因土方开挖施工过程中被 损坏，不能进行降水，井内用砼进行填实，加钢板盖焊接，封于底板 垫层下。根据现场降水情况，结合实测的数据分析，因 16#管井（位 于南侧核心筒内，考虑主体结构的施工难度） ，通过管井内静态水位 的测量和观察，可不需进行排水，井内用砼填实，加钢板盖焊接，井 盖上方连接好底板钢筋，同底板浇筑好，封闭在底板内。目前因后浇 带未曾具备浇筑条件， 现场已封闭降水井 6口，现留置降水井 13口。 二．施工前准备 熟悉设计图纸和工程地质情况； 了解现场根据现场实际情况编制可行的施工方案 , 管井封井前经主 体结构设计单位对结构抗浮荷载进行复核； 封井前技术人员对每个降水井进行深度测量， 并计算出每个降水井 填料用量，填料主要为微膨胀混凝土干拌和料， 并有配合比单(附后)。 停泵实测水位上升至筏板的时间以确定封井的最短时间和调整人 员配备。 组织技术交底工作 6. 施工材料 (1) 水泥 P.S.O.42.5 矿渣硅酸盐水泥 (2) 砂子 中粗砂 (3) 碎石 1-3 规格料 (4) 水玻璃等外加剂 (5) 微膨胀剂 (6)钢盖板(厚8mm及计量工具 7．因降水井长期运转，有的井内有少量的泥沙淤积，或杂物落入井 内所以在封井前必须对每个井进行实际测量， 确定井的深度， 计算出 每个井封井回填所需要的材料用量，把所需材料， (沙、水泥、石子 等及其辅助材料)运至井口附近备足，并准备夯实工具，井口采用木 棍捣实。 8. 封井封盖施工顺序 封井施工顺序应由低到高，由大到小，东侧先封，由外围到中间。依 据降水平面布置图、降水记录、水头压力大小、涌水量大的降水井先 封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭， 由基坑外围向中间进 行逐步封闭 二．封井施工的计划安排 封井顺序根据地勘报告及现场管井的排水状况，进行对称（跳跃 式）封堵施工，考虑东侧水量较大，先封堵。安排 3-4 名专业封井施 工人员，计划每天封堵 2 口管井。 三．封井施工工艺 工艺流程；抽水 起泵 投入混合料 夯实 投入干水 泥 浇灌微膨胀混凝土 （养护） 焊封井盖钢板及井盖上部钢 筋 井盖上部浇灌微膨胀混凝土（养护） 施工方法： 1.先准备好水泥、 砂子、碎石按按设计要求配比在井口旁搅拌均 匀（干料），在投料前把井内的水抽完（出水量大的管井直接填加石 子），快速提上水泵，把干料快速投入井内，边投料边夯实。夯填至 井口 2 米，用虹吸泵抽干井管内上部 2米余水后，立即加混凝土（用 水玻璃等外加剂拌制），用端头带有直径150mmi冈板的铁棒，按30cm 厚砼，进行分层捣实，填至筏板下 0.2 米为宜，凿除管井边缘的混凝 土保护层，露出板面钢筋，安装井盖，井盖布设于底筏板面下 10cm， 和原井管满焊， 并连接好井盖上部的纵横受力钢筋， 焊接使用 630型 电焊机，天津大桥牌THJ422焊条，用高于底板混凝土一个等级（配 比见后附表）微膨胀混凝土进行浇灌， 在混凝土初凝前进行二次碾压， 减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土 进行养护，养护时间不小于7天（见附图1）。 2.最后个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法。由于停止抽 水，地下水很快涨至井口，因此，决定不再往井内浇筑混凝土，而是 将抽水泵留在井内连续抽水，在密封钢板中间按附图 2安装短钢管， 密封钢板位于底筏板面60cm位置，上部设阀门，接软管排水，下部 与抽水泵连接，密封钢板与钢管井内壁及短钢管外壁焊接（满焊）， 封井时将阀门关闭，切断软管，用微膨胀混凝土浇筑密封钢板上部 50cm焊接钢井盖及钢筋，焊接及浇筑方法同上所述，完成封井。 .附表： 每立方米C40水玻璃混凝土配合比表 （单位kg） 水泥 ( P.S.O.