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香皂盒子的故事 联合利华在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上 流入包装箱， 造成客户投诉， 于是为此成立一个项目组来解决这个问题。 通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造， 在最后一段流水线增加了一个称重装置，能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线。 同时另一个做肥皂的中国乡镇企业也发生了同样的问题， 私人老板立马命令生产线班长解决此问题。 那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来。 不妨再往下想想：有一天，某罐头厂出现空罐头问题，联合利华闻之，将 空盒子的解决方案稍加修改，推销给该厂，很快搞定，赚钱若干；又一天，某 木箱厂出现空箱问题，联合利华如法炮制，又赚钱若干；又一天，某自动化洗 车厂需要机械手， 联合利华遂砍掉扫描模块， 把机械手卖给该厂， 继续赚钱若 干；又一天，民航行李扫描系统更新换代，联合利华将砍掉的扫描模块改改， 成功获取订单，还是赚钱若干。 同样的问题，两种解决方式，结果大相径庭。乡镇企业随机应变，解决眼前的个别问题； 联合利华则立足长远， 提供了一个统一的标准化解决方案，既可以解决目前问题，也可以集成到系统中，解决以后遇到的类似问题，还可以通过功能模块的分解、扩展和重新组合，方便地应用到其他场合。 在我们的改善活动中对不同类型的问题，应该采用简单快速的解决办法逐个解决，还是要系统分析整体解决，值得我们深入思考。超市内快餐盒改善 最近时常在超市内的快餐店打饭，原先，柜台的透明玻璃后面盛放 有不同种类的菜， 服务员用一次性饭盒打完饭后就开始打客人指定的菜。 而这里的价格总共两种，一种是六块，两荤一素，还有一种是八块，三荤一素。 服务员打完菜后，就会跑到不远处打印条码，将条码贴在饭盒的封口处，当然，条码是事先打好的，他只要将其私下贴上即可。 之后他们不用再去贴条码了，因为他们将方盒分成两种不同的颜色， 一种白色是六块的，黄色是八块的。每个收银处都有一张事先准备好的条码， 分别有六块和八块， 并且和收银员说好， 白色饭盒就刷六块的条码， 黄色饭盒 就刷八块的条码。 结果，打快餐排队的现象得到了改善， 因为服务员省掉了贴 条码的动作。还省掉一台条码打印机。 在我们的工厂中类似的问题一定也会存在，因为司空见惯或者受 制于制度或者流程的约束， 没有被发掘出来。 好的改善就是能够用最少的成本 获取相对更多的收益。 一个也不能少 _ 高明环在全球华人富豪中排名前五位， 非常有钱却很低调， 较之富士康的郭台铭、台积电的张忠谋媒体爆光率要低得多， 一直也拒绝媒体的采访， 但对自己的母校田纳西大学一次捐款就是一点七亿美圆。 郭位教授到他的生产厂参观，发现他手下的一名厂长非常厉害， 这个年轻的厂长只是高中毕业， 但是手下领导着众多的博士、硕士。 他举了个例子看这名厂长的 IE 改善能力。这个生产厂生产的产品需要装入包装盒，一个盒子里要装七件不同的产品及配件， 但是总会出现操作工人漏装一样产品的事情，如何防止这样的事情发生？每个包装盒拆开检查是绝对不可能的。当时我的建议是， 在盒子上印出七件产品的名称， 每装一件就在对应 的名称上画勾标明。 但郭教授称这样不美观。 后来，北理工的博士殷小妹想了个点子，就是在产线的最后加一个电子秤， 每个包装完的盒子都要称一下重量，少装配件的盒子份量肯定轻， 如此就会发现漏装问题。 说到这里，郭教授也笑了，这就是那个高中毕业的厂长想出来的办法， 而那些厂子里的博士、 硕士们却没有想到。 不过后面我又补充了一下， 可以把包装盒做成半透明的， 将最轻的配件放在透明处， 如此重量上如果有些误差， 也可以通过最轻的配件来确定是否全部装齐。 简单的道理并非我们想不到，而是没有朝那个方向去考虑。所以， IE 首先需要丰富的经验，要找对路；然后才是聪明的头脑，想出解决方法，耍些小 聪明也未尝不可。 日本的顾问在某些公司指导一天， 收费就是很多人一年的薪水， 他们带来的不是什么神秘的科技， 而往往是朴素的见解和观点。 例如：如何用同样的包装包更多的零配件； 是否可以和供应商协调， 接收到的原材料直接上线； 员工打螺钉的时候左右手是否都在做有效动作； 装配的工位是否有利于员工的操作和降低疲劳； 怎样的设计才能防错； 什么样的动作是有必要的， 什么样的是没有必要不增值的 ... 其实说的就是一个防错的问题， IE 在设计的时候，务必要把操作员当成是傻子，没错，没人愿意自己是傻子，但没有人不会犯错，让博士去装那个盒子也总会出错，出错的时候，他就是傻子，所以，每个人都会成为傻子。如果有一种措施，不会让人变成傻子，那就是对全人类最大的贡献。 抽风机又坏了 ! 这已经是这个月第 5 次要请购抽风机了 ! 我找来机修询问 : 为什么这个抽风机