塑料成型及模具设计-39.pptVIP

第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 四、模具冷却新技术 １ . 负压水路和逻辑密封冷却装置 闭模时，型芯和凹模 间形成冷却回路； 开模前瞬间，容 积泵开始吸水 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 四、模具冷却新技术 ２ . 热管冷却装置 热管安放在型芯中冷却，也可将热管插入推杆 或拉料杆内，兼起冷却的作用。 热管用于注塑模冷却 至少 可缩短成型周期 30% 以上， 并能使模温恒定； 用热管冷却型芯 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 工艺过程 熔体注射→型腔→部分注满或全部注满→ 注入高压气体 ( 常用 N 2 )→气体推动熔体→ 完成充模、补缩→塑件固化→排出气体→脱模 ; 气辅注塑循环周期图 1: 循环开始 ;1-2: 注入树脂 ; 2-3: 延时 ;3-4: 注入气体 ; 4-5: 气体保压 ;5-6: 气体泄压 ; 6-1: 启模阶段 . 动画 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 分类 ⑴短射： 适用于厚壁的充模阻力不大的塑件，特别 是手把之类的 棒状制品，可节省大量原材料； 动画 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 分类 ⑵满射： 能补缩塑料的收缩，且靠气体压力进行 保压效果更好，适于薄壁充模阻力较大塑件； 动画 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 1. 气辅注塑技术的优点 ①厚壁塑件表面凹陷，可消除； ②气体保压的压力梯度小，效果好，降低内应力， 减少翘曲变形； ③塑件尺寸精度、形位精度高； ④节约原料，最高可达 50% ； ⑤减少冷却时间，缩短生产周期，提高生产效率； ⑥短射气辅成型，可使注塑压力降低； 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 1. 气辅注塑技术的优点 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 1. 气辅注塑技术的优点 气辅成型制品的特点： 制品壁厚可相差悬殊，把普通注塑由多个零 件组装的制品，设计成一体 ; 加强筋作为气体通道， 制品刚性好，浇口数目减少 。 设计的要点： 根据塑件的形状确定熔体进浇位置、气体入 口位置、气道位置。早期的气辅成型，气体入口 与浇口在一起，现在，利用气针，可在任何时间、 在塑件任何部位进气。 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 2. 气辅注塑适用制品范围 ⑴特厚的棒状制品 短射 成型 汽车 握把 第三章 注塑成型模具 3.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计 一、概述 2. 气辅注塑适用制品范围 Cinpres 公 司进气阀 ⑴特厚的棒状制品 塑料成型及模具设计 中国矿业大学材料科学与工程学院 2006 年 8 月 第三章 注塑成型模具 问题： 第三章 注塑成型模具 目的与要求： 重点与难点： 1. 2. 3. 难点 ： 重点 ： 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 一、概述 ? 塑件熔体温度为 200 ～300℃， 取出温度为 60 ～80℃； ? 冷却介质： 水 模温 90 ℃ 油 模温 90 ℃ 冷冻水 模温 室温 加热棒或加热套 模温 100 ℃ 动画 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 一、概述 1. 模具温度设计的原则 ⑴结晶型塑料模温的决定 Tg 室温 塑件发生后结晶现象 Tg 室温 模温决定塑件结晶度 塑件的性能 柔软的韧性 好的塑件 刚性、硬度和耐 磨性好的塑件 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 一、概述 1. 模具温度设计的原则 ⑵模温内应力和翘曲变形 ? 力求塑件各部分温度一致； ? 模温适当； ⑶模温与制品外观质量 ? 过高易出现橘皮效应，塑件轮廓不清晰 ? 过低易出现粘模，塑件透明度降低； 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 一、概述 2. 冷却效率对生产效率的影响及提高的办法 ⑴提高模板对冷却介质的传热系数 ? 提高冷却介质在模具内的流速或湍流； 雷诺系数： Re=vd/ γ Re4000 为湍流， 一般为 6000 ～ 10000 ； 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 一、概述 2. 冷却效率对生产效率的影响及提高的办法 ⑵降低冷却介质温度增加传热推动力 ? 一般适应于非结晶型塑料或尺寸和性能要 求不高的结晶型塑件； ? 采用低温水，但不能低于露点温度以下； ⑶增大冷却传热面积 ? 开设尽可能大和数量多的冷却水道； ? 率先考虑冷却水道的布置； 第三章 注塑成型模具 3.9 注塑模温度调节系统 一、概述 3. 冷却系统设计原则 ⑴冷却水通道的设置