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定制式固定义齿活动义齿关键 工序 - 工艺的验证 ××××厂 关键工序验证记录 版本号：A 版 验证日期： 目 录 1、 修模工序验证记录 2、 铸造工序验证记录 3、 打磨工序验证记录 4、 堆瓷工序验证记录 5、 修瓷工序验证记录 厂 修模工艺验证方案 一、验证目的 为了验证通过修模制作出来的修模件符合我公司工艺文件中的 “修模工序作业指导书”中的要求。 二、验证方案前提： 标准是从牙齿冠部的龈沟到磨平底部，约 10mm±2mm尺寸的验证；将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘是否合适； 这两个工艺点进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。 三、数据分析： a、在从冠部的龈沟到磨平底部为 15mm左右，种钉有所不同，约 100±2mm 尺寸的验证，来判断合适操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。 b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平 衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘，来判断对 喷砂处理的效果。 四、验证计划 1、验证小组的成立： 我厂成立以 （人名）为修模验证小组对此验证 工作负责。 2、验证时间： 计划于 年 5 月 16 日对修模情况进行初步验证，持续一天。 3、验证地点：修模车间。 验证小组组长： 日 期 ： 修模工艺验证记录表 a、在从冠部的龈沟到磨平底部为 15mm左右，种钉有所不同，约 100± 2mm尺寸的验证，来判断合适操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。 6±2mm 8±2mm 10±2mm 12±2mm 14±2mm 结果 不合格 不合格 合格 不合格 不合格 根据 10±2mm的经验值来验证， 在此经验尺寸内修模出的模型 结论 可以继续加工。 b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要 平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘。来判断对 喷砂处理的效果。 前牙比后 前牙比后 前牙比后 前牙比后 前牙比后 2 牙略高底 牙略高底 牙略高底 牙略低底 牙略低底 结果 座石膏 座石膏 座石膏 座石膏 座石膏 可以喷砂 可以喷砂 可以喷砂 无法喷砂 无法喷砂 前牙比后牙略高底座石膏的修模便于喷砂，否则喷不好，判定 结论 为废品。 记录人/ 日期： 批准人/ 日期： 注:该工艺的指导文件为 YC/ZY-07《修模工序作业指导书》 。 厂 验证报告 我工艺验证小组分别于 年 月 16 日对修模工序中各个验证点进行 实际操作验证，验证依据为我公司编制的《修模工序作业指导书》 ，其验证 记录结果见“修模工艺验证记录表” 。 从验证的记录结果来看， 我公司所采用的修模工艺方法和参数都是完全 能满足我公司实际生产中对修模件的要求。 所通过修模制作出来的修模件都 是符合我公司编制的《修模工序作业指导书》各个操作方法和工艺技术参数 的要求。 本次验证结果符合预期的计划，真实有效。 ×××× 厂 工艺验证小组 某年 5月16日 厂 铸造工艺验证方案 一、验证目的 为了验证铸造出来的铸件符合我公司工艺文件中的 “铸造工序作业指导书”中的要求。 二、验证方案前提： 对烧培时每分钟上升的温度、达到所需温度后需维持的时间、熔解合金之前对坩埚的处理情况、铸造处理、铸造清理（喷砂）这几个工艺参数进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。三、数据分析： a、对烧培时每分钟上升的温度从 100 ℃开始，以每 5℃为一个验证点，一直到 25 ℃结束，来判断合适上升温度。 b、对烧培达所需温度后需维持的时间从 25min 开始，以每 5min 为一个验证点，一直到 45min 结束，来判断合适维持时间。 c、熔解合金之前对坩埚的处理情况或预热或不预热，来判断对坩埚的 处理方式。 d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。 e、铸件清理（喷砂）采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影 响。 四、铸造验证计划 验证小组的成立： 我厂成立以 此验证工作负责。  （人名）、共三人为铸造验证小组对 验证时间：计划于某年 5 月 17 日对铸造情况进行初步验证，持续一天。 验证地点：铸造车间。 验证小组组长： 日 期 ： 铸造工艺验证记录表 a、对烧培时每分钟上升的温度从 100 ℃开始，以每 5℃为一个验证点，一直到 25 ℃结束，来判断合适上升温度。 1 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 结果 铸型完整 铸型完整 铸型出现 铸型出现 铸型爆裂 无裂痕 无 裂痕 细小裂痕 较大裂痕 结论 铸型烧培时应缓慢均匀加热，以每分钟 10℃为宜。 b、对烧培达所需温度后需维持的时间从 25 min 开始，以每 5min 为 一个验证点，一直到 50min 结束，来判断合适维持时