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（二）能力强化训练 — 分析电流线圈架结构工艺性 案例 （二）能力强化训练 — 分析电流线圈架结构工艺性 案例 注射模具基本结构 ? 典型的注射模具结构 1 – 定位圈 2 – 主流道衬套 3 – 定模座板 4 – 定模板 5 – 动模板 6 – 动模垫板 7 – 动模座板 8 – 推出固定板 9 – 推板 10 – 拉料杆 11 – 推杆 12 – 导柱 13 – 型芯 14 – 凹模 15 – 冷却水通道 注射模具基本结构 ? 成形部件 – 直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型芯、型腔、 成形杆、镶块等组成 ? 浇注系统 – 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，由 主流道、分流道、浇口、冷料井等结构组成 ? 导向部件 – 保证模具的动、定模在模具闭合时的准确定位，也用 来保证脱模机构的运动灵活平稳。通常由导柱和导套 组成 ? 推出机构 – 实现塑件脱模的装置。结构形式很多，常用的有推杆、 推管和推板等脱模结构 注射模具基本结构 ? 调温系统 – 为了满足塑料成形工艺对模具温度的要求，需要温度 调节系统对模具温度进行调节 ? 排气槽 – 通常在模具的分型面上设置排气槽，小型塑件因排气 量不大，可直接利用分型面排气。模具的推杆、镶块、 型芯与模板的配合间隙均可用于排气，可不必另外开 设排气槽 ? 侧抽芯机构 – 对于有侧孔和侧凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模 具必须先进行侧向抽芯或分型，方能顺利脱模 ? 标准模架 – 包括支承、固定，定位和限位零件等 注射模具分类 ? 注射模的分类方法很多。例如，可按安装方式、型腔数目和 结构特征等进行分类，但是从模具设计的角度上看，按注射 模具的总体结构特征分类最为方便 ? 按结构特征一般可将注射模具分为以下几类 – 单分型面注射模具（两板模） – 双分型面注射模具（三板模） – 带有活动镶件的注射模具 – 带侧向分型抽芯的注射模具 – 自动卸螺纹的注射模具 – 推出机构设在定模的注射模具 – 无流道凝料注射模具（热流道或绝热流道模具） 单分型面注射模具（两板模） ? 分流道位于分型面上，需切除流道凝料 ? 据统计，两板式模具约占全部注射模具的 70% 1 - 定位圈 2 - 主流道衬套 3 - 定模座板 4 - 定模板 5 - 动模板 6 - 动模垫板 7 - 动模底座 8 - 推出固定板 9 - 推板 10 - 拉料杆 11 - 推杆 12 - 导柱 13 - 型芯 14 - 凹模 15 - 冷却水通道 双分型面注射模具（三板模） ? 与两板模相比，在动模与定模板之间增加了一块活动板， 开模时与定模板作定距分型，以便取出流道凝料 ? 制造成本较高、结构复杂，需要较大的开模行程，故较少 用于大型塑料制品的注射成形 1 - 定距拉板 2 - 弹簧 3 - 限位销 4 - 导柱 5 - 推件板 6 - 动模板 7 - 动模垫板 8 - 模底座 9 - 推板 10 - 推出固定板 11 - 推杆 12 - 导柱 13 - 中间板 14 - 定模板 15 - 主流道衬套 带有活动镶件的注射模具 ? 脱模时必须将活动镶件连同制品一起移出模外，然后用手 工或简单工具将它们与制品分开 ? 生产效率不高，常用于小批量的试生产 1 - 定模板 2 - 导柱 3 - 活动镶件 4 - 型芯 5 - 动模板 6 - 动模垫板 7 - 模底座 8 - 弹簧 9 - 推杆 10 - 推出固定板 11 - 推板 带侧向分型抽芯的注射模具 ? 当塑件带有侧孔、侧凹或侧凸时，在模具上常设有侧向分 型抽芯机构，利用开模力使斜导柱带动滑块向外抽出型芯 1 - 楔紧块 2 - 斜导柱 3 - 斜滑块 4 - 型芯 5 - 固定板 6 - 动模垫板 7 - 垫块 8 - 动模座板 9 - 推板 10 - 推出固板板 11 - 推杆 12 - 拉料杆 13 - 导柱 14 - 动模板 15 - 主流道衬套 16 - 定模板 17 - 定位圈 自动卸螺纹的注射模具 ? 当制品带有内螺纹或外螺纹时，可在模具中设置转动螺纹 型芯的丝杠，开模时带动旋转，与制品相脱离 1 - 螺纹型芯 2 - 模座 3 - 动模垫板 4 - 定距螺钉 5 - 动模板 6 - 衬套 7 - 定模板 推出机构设在定模的注射模具 ? 由于制品的特殊要求和形状的限制，制品必须要留在定模 内，这时就应在定模一侧设置推出机构 ? 定模一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动 1 - 模底座 2 - 动模垫板 3 - 成形镶片 4 - 螺钉 5 - 动模 6 - 螺钉 7 - 推件板 8 - 拉板 9 - 定模板 10 - 定模座板 11 - 型芯 12 - 导柱 无流道凝料注射模具 ? 包括热流道和绝热流道模具 ? 没有塑料