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单碱烟气脱硫技术方案 --- 复制 烟气碱法脱硫工程 技术方案 二〇一三年十月 脱硫工程初步设计方案 第一章 概 述 1.1 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《 大气污染物排放标准》 GB13271-2001； §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2 设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表 1-1 。 表 1-1 烟气参数 序号 名称 单位 数值 1 进口烟气量 Nm 3/h 72000 2 烟气温度 ℃ 400 3 烟气进口 SO2 浓度 mg/Nm 3 500 4 年运行时间 小时 8000 1.3 设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下 表 1-2。 表 1-2 设计指标 序 号 项 目 参 数 1 SO2 排放浓度 ≤100 mg/Nm3 烟尘 ≤60 mg/Nm 3 1.4 设计原则 §设计采用 钠碱法 脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §采用一塔方式，吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为 脱硫工程初步设计方案 40%~110%BMCR 工况时的烟气量； §脱硫系统设置 100% 烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有焦化生产系统不产生 负面影响，提高系统的稳定性； §FGD 装置可利用率保证值为不小于 95% ；脱硫设备年利用小时按 8000 小时考 虑； 1.5 设计范围 本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范 围：从焦化炉烟气出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属 设施。包括： §换热系统 §烟气降温除尘 §脱硫剂制备系统 §烟气系统 2 §SO 吸收系统 §脱硫液再生循环系统 §电气控制系统 1.6 技术标准及规范 (1) 保护标准 GB13223－2003 《大气污染物排放标准》 GB3095－ 1996 《环境空气质量标准》 GB3096－ 93 《城市区域噪音标准》 (2) 材料 GB699－88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB711－ 85 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB710－88 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB3087－ 82 《碳钢焊条技术条件》 (3) 设备标准 JB1620－83 《钢结构制造技术条件》 GB150－1998 《钢制压力容器》 GBJ17 －91 《钢结构设计规范》 脱硫工程初步设计方案 安装调试 GB50205－95 《钢结构施工及验收技术规范》 TJ231（一）－ 75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》 （一） TJ231（四）－ 75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》 （四） TJ231（五）－ 75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》 （五） TJ231（六）－ 75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》 （六） GB50221－95 《钢结构工程质量检验评定标准》 第二章 脱硫工艺概述 2.1 技术现状（略） 2.2 工艺选择 钠碱法烟气脱硫是先用可溶性的碱性作为吸收剂吸收 SO2。钠碱法是以碳酸钠或 氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的 SO2，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠溶液，向脱硫 富液中投加钠碱，使之转化为碱性亚硫酸钠吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠 碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需 要的液气比低很多，可以节省动力消耗。由于当地液碱、片碱资源丰富，价格低廉。 因此，本工程采用氢氧化钠碱法脱硫工艺。 2.2.1 钠碱法工艺反应原理 该法使用 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO 32-、SO32-与 SO42-，反应方程式 如下： 一、脱硫过程 2NaOH co 2 Na 2cO3 H 2O （1） Na2 CO3 SO2 Na2 SO3 CO2 （2） 2NaOH SO2 Na2 SO3 H 2 O （3） Na2 SO3 SO2 H 2O2NaHSO3 （ 3） 其中：式（ 1）（ 2）为启动阶段脱硫溶液吸收 SO 的反应； 2 式（ 3）为再生液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应； 式（ 4）为溶液 pH 值较低（ 5~9）时的主反应。 二、氧化过程 (副反应 ) 脱硫工程初步设计方案 1 Na2 SO3 2 O2 Na2 SO4 （4） NaHSO3 1 O2 NaHSO4 （ 5） 2 三、再生过程 2NaHSO3 NaOHNa 2SO3H 2 O （6） 式（ 6）为一步再生反应 本工程选择氢氧化钠碱法脱硫工艺， 脱硫系统不会出现结垢等问题， 运行安全可 靠。且