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安全生产管理原则
1、 “管理生产必须管安全,谁
主管谁负责 ”原则。
2、 “ 四全 ” (全员、全过程、
全方位、全天候)动态管理和安全一
票否决制原则;三不伤害原则(不伤
害自己、不伤害他人、不被他人伤
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害)。
3、 “ 四不放过 ” (对发生事故
的原因分析不清不放过,广大职工群
众没受过教育不放过,安全防范措施
不落实不放过,事故责任者没得到处
理不放过)原则。
安全教育培训制度
为了提高公司员工对安全生产
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重要意义的认识和安全技术水平,加
强遵章守纪的自觉性,确保安全生
产,特制定本制度。
一、新进公司的员工,必须接受
公司、部门、班组三级安全教育。1、公司安全教育内容:国家的
安全生产方针、政策、法律法规,本公司的生产特点和安全生产正反两方面的经验教训,公司的安全技术规程和防火、防爆、防毒等知识。
2、部门安全教育内容:本部门
安全生产特点,机械设备状况,预防技术措施,车间安全技术规程等。
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3、班组安全教育内容:岗位各
种安全规章制度,岗位生产特点,安全装置,工具、器具及个人防护用品的使用方法。本岗位发生过的事故和教训。
二、公司各部门工作调动的职工必须重新进行部门、班组安全教育,内部工作调动的职工必须重新进行班组安全教育才能上岗。
三、对于锅炉、受压容器、电器、焊接、车辆驾驶、高空作业等特殊工种的员工,必须进行专业安全技术知识培训,经考试合格,持有《特殊工
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种操作证》后,才能独立参加操作。
以后及时组织参加复审。
四、新工艺、新产品、新设备、
新技术投产前,由所在部门根据新的
安全技术规程和岗位操作法,对所属
员工进行专门安全教育,经考试合
格,方可上岗操作。
五、对事故或重大未遂事故的责
任者,以及违章冒险作业者,由所在
部门进行安全教育,吸取教训,确认
其吸取教训后,才能继续上岗。
机房安全生产
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制度
一、机房工作人员要贯彻 “ 安全第一,预防为主 ” 的方针,严格执行三个 “规程 ”(《安全技术规程》 、《压力容器检查规程》 、《再用压力容器检验规程》),要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验、确保设备安全运转。
二、工作人员一定要持证上岗,特种作业人员应经过一定专业培训,参加劳动部门规定的考试,合格者才能进行特种操作,工作人员必须对制冷装置全面熟悉后方能进行操作,每年要参加安全生产教育、技术培训和
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业务学习一期,考试合格后持证上岗。
三、操作人员要做到 “ 四要 ” 、“五勤”、“六及时 ”。
四要:
要确保安全运行。
要确保使用温度。
要尽量降低冷凝压力。
要充分发挥制冷设备的制冷效
率,努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
五勤:
勤看仪表。
勤查机器运转状况。
勤听机器运转有无杂声。
勤调阀门。
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勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
六及时:
及时加油、放油。
及时放空气。
及时清洗或更换过滤器。
及时排除故障隐患。
及时清除冷凝水垢。
及时做好运行记录。
四、严格执行交接班制度,做到“五交一接 ”。
五交:
交待当班生产任务、机器运转、
供液、库温等情况。
交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项。
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交待有关各种记录。
交待生产用具及消防器材的齐
全。
交待机器设备、库房内外四周
的情况。
一接:
“ 五交 “ 清楚后接班如有问题且能当班处理的两班共同处理完毕,再办接班手续。
五、库房、机房的机器设备和压力容器,每天各车间自检,每月由主管厂长负责与设备科及有关人员检验一次,每年淡季进行保养大修,以保障设备处于良好状态。
六、库房、机房内各种安全自控
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元件每月检查一次,每年检修一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必须熟握使用,懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批,由审批人员指派监护人员。
七、制冷装置上设置一定的标志,以避免操作失误。
八、库房、机房人员,每月一次参加车间负责人主持的安全生产会议,每年一期参加厂以上主持的安全生产学习班。
九、库房、机房为生产的重要环节,严格禁止闲杂人员进入上述地区。
电气安全管理
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制度
1、基本要求:
1.1  所有安装、施工、运行和试
验的电气工作人员,应熟悉并认真执
行《电工安全技术操作规程》 。
1.2 所有电气设备, 应符合国家
有关规定和标准。
1.3  电气工作人员应熟悉触电急
救法,人工呼吸法。
1.4  禁止非电气人员修理、拆卸
电气设备。
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1.5  新安装和改装的电气设备,
应经过验收,如发现不安全因素,在
未解决之前,禁止投入运行。
1.6  凡停止使用的电气装置,应
将保险丝拆除。
1.7  电气设备上的标示牌应经常
保持清晰、明亮,任何人不得移动、
拆除。
1.8  不可触摸任何有电设备的带
电部
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