管道焊接施工工艺要点.docxVIP

管道焊接作业施工规程 一 总则 1适用范围 1.1本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施 工现场的碳素钢钢管（含碳量V 0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程 外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的〈〈焊接作业工 艺评定指导书》； 1.2适用于各种管道、各种材料的氯弧焊打底和全氯弧焊接； 1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验 收规范中管道焊接规定。 2编制依据 目前现行管道施工及验收规范如下: GB50235---97 〈〈工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236---98 〈〈现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 DL5007----92 〈〈电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 炼化建501--74 〈〈高压钢制管道施工及验收技术规范》 SY0401——98 〈〈输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY/T4071 — 93 〈〈管道下向焊接工艺规程》 3对材料的要求 管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求 的质量复验报告。 4焊接施工程序 手工电弧焊 1手工电弧焊焊前准备 1.1焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列 要求 1.1.1钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于 3倍壁厚且 大于100mm; 1.1.2管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外 径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于 50mm; 150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于 150mm时，L 不小于150mm; 1.1.4管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时， 在管孔两侧大于孔径且不小于 60mm范围内的焊缝经无损探伤合格； 1.1.5管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量， 填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合 〈〈手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 》(GB986--80)规定； 1.1.6钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方 法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、 氧---乙焕火焰等热 加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹 不平处打磨平整； 1.1.7焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm范围内的油 锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷； 1.1.8为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊 缝； 1.1.9钢管的组对要求： 1.1.9.1等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量 要求：高级别焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于1mm;低级别焊 缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm; 1.1.9.2不等厚对接焊件、组件组对要求： 当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大 于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分 按4: 1削薄； 次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150C专用保温箱 筒内，随用随取。 2焊接工艺要求 2.1焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、 防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊： 2.1.1风速大于8m/s; 2.1.2相对湿度大于80%; 2.1.3焊接环境温度低于零下20C。 2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑 物。 2.3管子对接时，管内不得有穿堂风。 2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊 接缺陷。 2.5局级别焊缝宜米用氧弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 2.6为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于 195mm的管子的对 接焊口宜采用二人对称焊。 2.7施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头 错开。 2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚v 4mm、焊缝高度 ＜4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚＞4mm、焊缝高度＜ 6mm、焊缝长度 10-30mm。 3焊前预热及焊后热处理 当壁厚A 26mnS寸，预热 100--200 C； ＞x 3.2当壁厚＞36mM寸，焊后热处理温度600--650。加热速度：升 温至300C后，加热速度不应超过 200X 25/sC时，且不大于220C, 恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm（厚度）,且不少于30分钟。冷却速度： 恒温后的冷却速度不应超过 275X 25/sC时，且不大于275C, 300 C 以下可白然冷却。 4焊接检验 4.1焊接前检查 4.1.1工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实 物与合格证相符合后方可使用； 4.1.2检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求； 4.1.3检查焊缝预热温度是否符合焊接工艺要求。 4.2焊接中间检查 4.2.1检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工