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部分样式烙铁头 ? 电铬铁的握法： 反握法：动作稳定长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作。 正握法：适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 握笔法：在操作台上焊接印刷板。 ? 焊锡丝的拿法： ? 连续锡焊时内握 ? 断续锡焊时外握。 焊接操作姿势 电烙铁拿法有三种。 焊锡丝一般有两种拿法。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方， 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要 碰烙铁头。 1 掌握好加热时间 在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 四、手工焊接注意事项 2 保持合适的温度 保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头温 度比焊料熔化温度高 50 ℃ 较为适宜。 3 用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损 伤，例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑 料构件上，加力的结果容易造成元件失效。 烙铁头的温度特性 烙铁头的正常保养 ? 在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。 这会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙 铁加热到 315 度，再将热的烙铁头在湿的耐高温 海绵上轻轻地，快速地擦两下，去除残留的氧化 物。不用烙铁时，将其放在烙铁架上，且烙铁头 干净并涂有薄薄的锡层。 ? 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以 防烙铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并 避免将杂质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上 取下，防止大量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁 头及安装螺钉之间。 修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电， 在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香 中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。 注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层 。 普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且氧化层严 重，这种情况下需要修整。 对焊接数字电路的工作来说，锉细， 再修整。 一般将烙铁头拿下来，夹到台 钳上粗锉，修整为自己要求的形 状，然后再用细锉修平，最后用 细砂纸打磨光。 ? 焊料 常用的焊料是 焊锡 ，焊锡是一种铅锡合金。市场上出售 的焊锡有两种：一种是将焊锡做成管状，管内填有松香， 称 松香焊锡丝 ，使用这种焊锡丝时，可以不加助焊剂； 另一种是 无松香的焊锡丝 ，焊接时要加助焊剂 ? 焊剂 焊接元器件通常使用的焊剂有 松香 和 松香酒精溶液 ， 后者比前者焊接效果好。 焊料与焊剂 焊锡 ? 焊锡的组成 Sn63/Pb37 ? 焊锡的熔点 183 o C ? 焊锡的熔化 ? 浸润 三、焊料 铅与锡熔形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅 和锡不具备的优点： 熔点低。各种不同成 分的铅锡合金熔点均低于 铅和锡的熔点，利于焊接。 机械强度高，抗氧化。 表面张力小，增大了 液态流动性，有利于焊接 时形成可靠接头。 焊锡丝 焊锡丝选择 焊锡丝线径的选择 被焊对象 锡丝直径 / ㎜ 1 印制板焊接点 0.8 ～ 1.2 2 小型端子与导线焊接 1.0 ～ 1.2 3 大型端子与导线焊接 1.2 ～ 2.0 由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的 重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻 子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开 鼻子的距离应至少不少于 30 厘米，通常以 40 厘米时为宜。 助焊剂 一 个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。 ? 助焊剂的作用 ? 助焊剂的种类 焊接材料－助焊剂 固体金属的表面结构 助焊剂－作用 助焊剂要去除的对象 —— 母材金属表面的氧化膜 固体金属最外层表面是一层 0.2~ 0.3nm 的气体吸附层。 接下来是一层 3~4nm 厚的氧化膜 层。所谓氧化膜层并不是单纯的 氧化物，而是由氧化物的水合物、 氢氧化物、碱式碳酸盐等组成。 在氧化膜层之下是一层 1~10 μm 厚的变形层，这是由于压力加工 所形成的晶粒变形结构，与氧化 膜之间还有 1~2 μm厚 的微晶组 织。 助焊剂性能 ? 助 焊 剂 应 具 备 的 性 能 （ 1 ）助焊剂要有适当的活性温度范围、助焊效果。 （ 2 ）助焊剂要有良好的热稳定性、化学性能稳定。 （ 3 ）助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗； （ 4 ）不应析出有毒、有害气体，符合环保基本要求； (5) 要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻； 助焊剂分类 ? 首先要求焊接牢靠、无虚焊，其次是焊点的大小、 形状及表面粗糙度等。 焊接前，必须把焊点和焊件 表面处理干净，轻的可用酒精擦洗，重的要用刀刮 或砂纸磨，直到露出光亮金属后再醮上焊剂，镀上 锡，将被焊的金属表面加热到焊锡熔化的温度。 ? 焊接过程是这样的： 把烙铁头放在焊件上，待焊 件的温度达到焊锡熔