精品数字化车间MES方案.pptVIP

统计报表及分析 31 2020 年 2 月 27 日 MES- 基础维护 ( 出勤模式及日历 ) 32 2020 年 2 月 27 日 基础维护 ( 人力资源 ) 33 2020 年 2 月 27 日 基础维护 ( 设备信息 ) 34 2020 年 2 月 27 日 基础维护 ( 设备信息管理 ) 35 2020 年 2 月 27 日 基础维护 ( 物料信息 ) 36 2020 年 2 月 27 日 基础维护 ( 制造 BOM) 37 2020 年 2 月 27 日 功能模块介绍 流程型装配案例 计划导入 计划模拟 缺料统计 工作接收 工位收料 工作开工 填写检验报 告 工作提交 检验任务 质量放行 物料清单 工艺文件浏览 异常申报 开具 NCR 例外转序 技术通知 生产监控看板 55 2020 年 2 月 27 日 工位模拟地图 监控中心 生产监控指挥中心 功能模块介绍 设备状态的监控 功能模块介绍 基于订单的生产进度监控 功能模块介绍 基于工位的设备监控 功能模块介绍 基于工位的生产数量展示 Wisense 及制造平台介绍 服务全球 交付信任 武汉佰钧成技术有限责任公司 制造执行系统（ MES ）项目 目 录 2 03:18:42 4 企业需求及问题 1 2 3 MES 目标、思路 如何实现数字化生产管理 MES 的好处 问题交流 5 目 录 3 03:18:42 4 企业需求及问题 1 2 3 MES 目标、思路 如何实现数字化生产管理 MES 的好处 问题交流 5 企业面临的问题 4 03:18:42 ? 生产计划复杂 1. 效率低，工作量大，周期长； 2. 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低； 3. 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息； 4. 沟通成本高； 5. 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个 生产计划。 企业面临的问题 5 03:18:42 ? 生产过程不透明化 1. 生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与生产计划脱节； 2. 整个生产加工过程处于黑盒状态； 3. 瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率； ? 生产过程数据收集 1. 车间现场的原始数据无法准确反馈； 2. 无法了解详细生产制程数据； 3. 车间现场生产数据都靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性 差； 企业面临的问题 6 03:18:42 ? 产品高质量、高可靠性的要求 1. 产品质量控制要求严格，针对制造过程信息的自动下达、采集、 跟踪、监控，为产品质量的可靠性提供分析优化的依据，同时可 满足质量过程控制（如 NCR 不符合项流程等 ) 。 ? 报表决策分析 1. 生产管理层所需生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、 设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求； 2. 基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表 需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表， 现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时， 导致生产成本的准确性不高； 目 录 7 03:18:42 4 企业需求及问题 1 2 3 MES 目标、思路 如何实现数字化生产管理 MES 的好处 问题交流 5 目前通常的生产状况 8 03:18:42 ERP 车间 企业资源管理 问题 : ? 车间信息无法实时反馈 ? 不实际的生产计划 ? 无法实现有效管控 ? 人工统计工作 ? 排产复杂、周期长 实时交互、闭环管理 填补 ERP 和生产车间之间的空白 MES 生产执行系统 ERP 车间 商务 / 财务层 操作执行层 设备层 企业资源管理 ? 缩短排产周期，解决紧 急插单问题 ? 通过计划、采集、管控 等功能来改进生产执行 ? 与实际生产即时接轨， 车间事件驱动上层的 商务活动 MES 项目范围 10 2020 年 2 月 27 日 集成 扩展 数据采集 生产监控 排产与优化 ? 设备 / 人员工时 ? 实际产量 ? 换模 ? 废品 ? 停机 ? 任务分配 ? 生产进度 ? 设备实时状态 ? 设备停机记录 ? 模具使用记录 ? 质量问题 ? 生产精细日程安排 ? 自动设备调度 ? 自动换模优化 ? 自动模具调度 ? 自动人力资源调度 ? 订单优先级 ? 计划手工调整 ? 计划结果模拟与预测 ? 计划瓶颈分析 ? 滚动计划与计划同步更 新 编码 管理 权限 安全 管理 工作 流程 管理 数据 模型 管理 生命 周期 管理 文件 管理 目录 管理 用户 管理 门户 定制 更改 管理 报表 引擎 数据 检索 …… 核心 平台 层 个性层 标 准 流 程 规 范 建 模 配 置 开 发 统计 分析 应用 集成 电子 看板 资源 状态 管理 计划 排程 任务 下达 调度 管理 终端 数据 采集 M