数控加工技术OK 认识数控机床 任务一 认识数控机床.pptVIP

* * 其它类型 采用数控技术的非加工设备。 三坐标测量机 数控影像仪 数控机床的分类与特点 数控机床的分类与特点 点位控制数控系统 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。 * * 2、按加工控制路线分类 适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床、和数控测量机和数控弯管机。 数控机床的分类与特点 点位直线控制数控系统 点位直线控制系统不仅控制点与点的准确位置，而且控制两点间刀具移动的轨迹是一条直线，且移动过程中刀具能以给定的进给速度进行切削。 * * 适用范围：简易数控车床、数控铣镗床 。 数控机床的分类与特点 * * 轮廓控制数控系统 具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。 适用范围(功能完善的）数控车床、数控铣床、数控磨床、数控火焰机及数控线切割机、数控加工中心等。 数控机床的分类与特点 * * 3轴联动的数控加工 二轴半联动(行切法) 二轴联动 数控机床在许多情况下，需要对机床的多个运动同时、协调地进行控制，才能达到加工要求，即同时控制多个轴。这就是联动轴数。 数控机床的分类与特点 * * 同时控制六个坐标的数控机床 5轴联动的数控加工 同时控制四个坐标的数控机床 数控机床的分类与特点 3、按伺服系统的特点分类 按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置可分为开环数控系统和闭环数控系统，在闭环数控系统中根据位置测量装置安装的位置又可分为全闭环和半闭环两种。 * * 数控机床的分类与特点 开环数控系统 没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。 * * 数控机床的分类与特点 无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。 一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。 这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床。 * * 数控机床的分类与特点 半闭环数控系统 半闭环数控系统的位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。 * * 数控机床的分类与特点 半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。 由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此，其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。 半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。 * * 数控机床的分类与特点 全闭环数控系统 这类系统的位置检测装置安装在机床工作台上，将工作台的实际位置检测出来并与CNC装置的指令进行比较，用差值进行控制。 * * 数控机床的分类与特点 ·可矫正全部传动环节造成的误差，精度很高；（取决于检测装置的精度） ·不稳定因素多，调试困难； ·用于高精度设备的控制。如：镗、铣床，超精车床，磨床等； * * 数控机床的分类与特点 经济型数控系统（简易数控系统）　 这一档次的数控机床仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，具有数码显示，CRT字符显示功能，机床进给由步进电动机实现开环驱动，控制的轴数和联动轴数在3轴或3轴以下。 * * 4、按控制系统的功能水平分类 数控机床的分类与特点 普及型数控系统（全功能数控系统） 这类数控系统功能较多，除了具有一般数控系统的功能以外，还具有一定的图形显示功能及面向用户的宏程序功能等，采用的微机系统为16位或32位微处理机，具有RS-232C通信接口，机床的进给多用交流或直流伺服驱动，一般系统能实现4轴或4轴以下联动控制。 * * 数控机床的分类与特点 高档数控系统 采用的微机系统为32位以上微处理机系统，机床的进给大多采用交流伺服驱动，除了具有一般数控系统的功能以外，应该至少能实现5轴或5轴以上的联动控制。具有三维动画图形功能和宜人的图形用户界面，同时还具有丰富的刀具管理功能、宽调速主轴系统、多功能智能化监控系统和面向用户的宏程序功能，还有很强的智能诊断和智能工艺数据库，能实现加工条件的自动设定，且能实现与计算机的联网和通信。 * * * * 数控机床的分类与特点 六、