精选冷冲压工艺与模具设计经典--.pptVIP

本章内容： 学习目的与要求： 1 ． 了解翻边、胀形、缩口、校形等工序的变形特点； 2 ． 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点： 翻边、胀形工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础 之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及 翻边、胀形、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与 模具设计特点。 第 5 章 其他成形 翻边：将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻 成竖立的边缘的冲压方法。 1 ．圆孔翻边 ( １ ) 圆孔翻边的 变形特点 与变形程度 变形程度 极限翻边系数 见表 5-1 。 5.1.1 内孔翻边 5 .1 翻 边 （２）翻边的工艺计算 ①平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径 d 竖边高度 H 或 极限高度 ③先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度 h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值 （３）翻边力的计算 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙 Ｚ /2 ＝（ 0.75 ～ 0.85 ） ｔ 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 （４）翻边模工作部分的设计 1- 为整形台阶； 2- 为锥形过渡部分 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2. 非圆孔内孔翻边 内凹外缘翻边 (a) 分类 外凸缘翻边 (b) 内凹外缘翻边变形程度用 翻边系数表示： 外凸缘翻边的变形程度用 翻边系数表示： 5.1.2 平面外缘翻边 内孔翻边模 内、外缘同时翻边的模具 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 5.1.3 翻边模结构 内孔翻边模 (a) 内、外缘同时翻边的模具 (b) 1 、 8 —凸凹模 ; 2 —冲孔凸模 ;3 —推件块 ; 4 —落料凹模 ;5 —顶件块 ; 6 —顶杆 ;7 —固定板 ; 9 —卸料板 ;10 —垫片 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 当坯料外径与成形直径的比值 Ｄ / ｄ＞３ 时，其成形完 全依赖于直径为 ｄ 的圆周以内金属厚度的 变薄 实现 表面积的 增大 而成形。 胀形的变形区 及其应力应变示意图 : 5 .2 胀 形 5.2.1 胀形变形特点 起伏成形俗称 局部胀形 ，可以压制加强筋、凸包、凹坑、 花纹图案及标记等。 1 ．压加强筋 简单的起伏成形零件 ，其极限变形程度可按下式近似确定： 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 加强筋 K =0.7 ～ 0.75 ( 半圆筋取大值，梯形筋取小值 ) 用薄料对小工件压筋或兼有校形变形力 5.2.2 平板毛坯的起伏成形 压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是 纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。用球头凸 模对低碳钢、软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度 h 约 等于球头直径 d 的 1/3 。用平头凸模胀形可能达到的极限深 度取决于凸模的圆角半径，其取值范围见表 5-3 。 2 ．压凹坑 空心坯料的胀形 : 胀形方法 刚性模具胀形 软模胀形 俗称 凸肚 ，将空心件或管状坯料胀出所需曲面的一种加工 方法。用这种方法可以成形高压气瓶、球形容器、波纹管、自 行车三通接头等产品或零件。 3. 空心毛坯的胀形 1 —分瓣凸模 ;2 —芯轴 ;3 —毛坯 ;4 —顶杆 刚性模具胀形 1 —凸模 ;2 —凹模 ;3 —毛坯 ;4 —软体介质 ;5 —外套 软模胀形 胀形系数 Ｋ Ｋ 和坯料伸长率 的关系为 (1) 胀形系数 刚模胀形所需压力： 软模胀形圆柱形空心毛坯所需压力： F = Ap (2) 胀形力 A 为成形面积， p 为单位压力 坯料直径 Ｄ 坯料长度 Ｌ 式中 —— 变形区母线长度； —— 坯料切向拉伸的伸长率； △ h —— 切边余量，一般取 ｂ ＝ 5 ～ 20 ｍｍ。 (3) 胀形的坯料尺寸计算 1 —下模板 ;2 —螺栓 ;3 —压包凸模 ;4 —压包凹模 ;5 —胀形下模 ;6 —胀形上模 ;7 —聚氨脂橡胶 ;8 —拉杆 ;9 — 上固定板 ;10 —上模板 ;11 —螺栓 ;12 —模柄 ;13 —弹簧 ;14 —螺母 ;15 —拉杆螺栓 ;16 —导柱 ;17 —导套 罩盖胀形模 (4) 模具结构设计 缩口 ： 坯料变形区受两向压应力的作用 5.3.1 缩口变形特点及变形 程度 缩口的变形程度用缩口系数 m s 表示 将管坯或预先拉深好的圆筒形 件通过缩口模将其口部直径缩小的 一种成形方法。 m s = d / D 5 . 3 缩 口 缩口形式 5 . 3 . 1 缩口成形特点与变形程