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制造更好的产品 创造更美好的社会 一人在磨 床前负责 放入主销 并检测 主销在重力作 用下自动返回 至磨床身前 制造更好的产品 创造更美好的社会 通过技术人员、高级技师以及一线员工共同研 究，发挥团队合作的精神，设计出了既节省人力， 又能确保质量的主销自动落料辅具 同期相比： 状态 划伤率 人工成本 质量 一人无装 置 75% 2 万余元 一般 二人无装 置 0% 4 万余元 优质 一人采用 下料装置 0% 2 万余元 优质 制造更好的产品 创造更美好的社会 第四篇 时间分析 1 、 QC 研究小组和改善方法 2 、时间分析 3 、使用跑表法的时间分析 4 、设定标准时间 制造更好的产品 创造更美好的社会 HFC1020 前桥 装配托架 涂装线悬挂 HFC1020 桥吊钩 制造更好的产品 创造更美好的社会 2 、防错系统技术 前轴钻主销 孔，经常因 为装反，导 致工废： 1 、辨别很费 力，员工心 理压力大； 2 、抱怨度高。 制造更好的产品 创造更美好的社会 怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决 了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成 的工废 : 新增 设限 位块 制造更好的产品 创造更美好的社会 第二篇 动作分析 1 、 IE 的创立 2 、动作及动作分析法 3 、动作改善的目标和顺序 4 、基本动作分析法与作业改善 5 、动作分析法的改善实例 制造更好的产品 创造更美好的社会 1 、 IE 的创立 IE 是英语 industrial engineering 的缩写，即工业管理。 2 、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为 “动作”。 3 、动作改善的目标和顺序 4 、基本动作分析法与作业改善 制造更好的产品 创造更美好的社会 4.1 基本动作分析法的分析 方法 经过归纳将基本动作分 为以下三类： Ⅰ 第 1 类：作业进行时必 要的动作； Ⅱ 第 2 类：使第 1 类动作 推迟进行的动作； Ⅲ 第 3 类：没有进行作业 的动作。 制造更好的产品 创造更美好的社会 1 、第 1 类动作 为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工 具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作 业完成之后的必要整理。包括以下动作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬运 ⑷调整角度 ⑸拆分 ⑹使用 制造更好的产品 创造更美好的社会 ⑺组合 ⑻松开手 2 、第 2 类动作 ⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 ⑷考虑 ⑸准备 3 、第 3 类动作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 制造更好的产品 创造更美好的社会 4.2 、基本动作分析的改善要点 一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找 出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不 均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： Ⅰ 第 1 类：作业进行时必要的动作； Ⅱ 第 2 类：使第 1 类动作推迟进行的动作； Ⅲ 第 3 类：没有进行作业的动作。 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 动作分析法的改善实例 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 1 、动作研究实例展示： （ 1 ）前轴总成装配线现生产能力为 350 台 /8 小 时，跟不上公司的平均 500 台 / 天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重； （ 2 ）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足 74.1% ，动作浪费 严重。 制造更好的产品 创造更美好的社会 按型号统计各工序时间发现： 1 、前轴总成装配 10 道装配零部件型号多， 员工来回需走 6 步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2 、装配 20 道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。 制造更好的产品 创造更美好的社会 1 、员工装配时为拿取零部件需来回走动 6 步 制造更好的产品 创造更美好的社会 2 、员工拿取定扭工具需跨两步 制造更好的产品 创造更美好的社会 分析： 1 、能否让员工在左右一步以内拿到工件？ 能否杜绝弯腰动作？ 2 、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 制造更好的产品 创造更美好的社会 针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对 10 道、 80 道 增加了辅 助设施。 员工伸手即可 拿取 制造更好的产品 创造更美好的社会 对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。 如此员工伸手 就能拿到 制造更好的产品 创造更美好的社会 第三篇 搬运和改善搬运 1 、搬运和文化 2 、搬运的定义 3 、改进搬运方式的目的 4 、改进搬运（ MH ）的步骤 5 、工序分析和搬运 6 、搬运分析 7