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管道防腐保温施工方案范文 管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司 二。一^年三月四日 编制依据 施工程序 主要施工机具计划 施工人员计划 施工进度计划表 施工技术 施工质量控制 施工质量检验 安全技术措施 管道防腐保温施工方案 1.适用范围: 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 〈〈工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 〈〈防腐蚀工程施工及验收技术规范》 HGJ229-91 施工程序： 防腐施工程序： 表面处理 一*涂刷底漆 ―涂表漆 ―k检查、交工验收 保温施工程序： 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 施工人员计划：（见施工组织设计） 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品 美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施 工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工: 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金 属表面的程度，除锈等级达到 St3级。施工时不得使金属表面受损或变 形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。 底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二 遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工 环境温度宜为15?30C ,相对湿度不大于 80%。不同厂家、不同品牌的 涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须 清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜重复 进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定， 面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面 要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力 试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要 产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合 设计要求； 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于 5mm,同层应 错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于 50mm。水平管的 纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线 45范围，接缝用铝胶带 粘实； 绝热保护层 保护层的材料按设计要求； 直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长 30?50mm,护壳环 向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋； 环向搭接尺寸不得少于 50 mm,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝 的下料应根据接缝型式确定； 弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下： 高温管道应为75 ~ 150mm ;中低温管道应为 50 ~ 70mm;保冷 管道为30?50mm,搭接部位不得固定。 水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置 在水平中心线下方15?45。处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由 下而上进行，搭缝应上搭下； 管道保护层除环向活动缝外，应用抽蕊钏钉固定。保温管道可采用白 攻螺丝固定，固定间距宜为 200 mm,但每道缝不少于 4个； 露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。 管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结 构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道 一侧留有螺栓长度加 25mm的空隙。 8.施工质量检验： 防腐蚀工程按照〈〈工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91进行质量检验，手工除锈要求达到 St2级。涂料施工过程 中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光 滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷， 用5?10倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层 厚度，其偏差不得小于设计规定的 5%为合格。 绝热工程按照〈〈工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126- 89进行质量检验，设备每 50m2,管道每50m抽查三处，工程量不是 50m2或50m的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有 1/2不合格的就为不合格。 保护层的平整度用 1米长靠尺进行检查，允许偏差 4mm保护不得 有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直， 纵向应于管道保持平行。 9.安全技术措施： 按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。