管道水压气密试验施工安全方案.docVIP

管道水压气密实验施工安全方案 一．编制目的： 新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口径的阀门共381台，因共分PL601等25条管线，设备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MPa，根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验，所有管道通过储罐串连在一起，设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。 为保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，特制订本施工方案。 二．编制依据： 2.1施工蓝图 2.2设计文件 2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及规范》 三．施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程 四．施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区 五.主要工程量 5.1PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25条管道，直径在Ф22×3mm～Ф168×8mm无缝钢管3273m； 5.2200m3卧罐4台； 5.320m3卧罐1台； 5.4以及设备和管道之间的阀门等； 六．压力试验前的准备工作 6.1储罐检查和清洗 6.1.1打开储罐人孔盖,检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求; 七．管道、设备系统压力试验 7.1按设计及规范要求，管道安装完毕和无损检测合格后，应进行管道系统压力试验，管道系统压力试验包括强度试验和严密性试验，严密性试验应在强度试验合格后及时进行。 7.2压力试验前应具备以下条件 1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书； 2）阀门试验记录； 3）管道系统隐蔽工程记录； 4）静电接地测试记录； 5）管道的焊接工作记录； 6）无损检测报告； 7）设计变更及材料代用文件； 8）试验方案已经批准，并已进行技术交底。 管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、建设单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。 八．系统压力试验 8.1试压用水的选择 水压试验选用洁净水(消防水)进行,水源选择现场消防管道. 8.2试验压力的选择 上水前的准备工作8.3． 8.3.1液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。 8.3.2试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通，根据试压流程，需要调向的单向阀应提前调向，并挂牌作好标识和记录，试压结束后及时恢复原有方向。 8.3.3试压系统内的调节阀有旁路时，应利用旁路贯通，无旁路时，试压时调节阀可暂不隔离，利用调节阀进行贯通，但调节阀须处于开启状态。 8.3.4系统内的临时连通线应按试压流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。 8.3.5系统中不参与试压的设备、管线、安全阀、仪表件、阻火器、调节阀等与试压管线间必须加设临时盲板进行隔离，临时盲板的厚度应符合规定要求，与管道级别一致。所有临时盲板的位置均需挂牌作好标识并作好记录，试压结束时，根据情况及时进行拆除。 8.3.6试压系统中的膨胀节，试压前应将定位螺栓定位紧固，试压后及时松开定位螺栓。 8.3.7压力表的设置 选用四块经校验，并在周检期内的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,一块设于试压泵前,另一块置于系统的高点,在卧罐区设置一块，在装瓶区设置一块，压力表的装设尽量利用系统中已有的压力管咀. 8.4试压过程的控制 8.4.3试压合格后，应