纸面石膏板生产工艺技术-石膏板成型和凝固.docxVIP

第十五章 石 膏 板成型和 凝 固 宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。 各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况 ： 1.边角构成 1.1刻痕机 在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后 切成宽度。在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。 就在下纸到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的两 边刻出两个连续的，平行的压痕。这些压痕允许纸的边缘翻转，形成 石膏板所需的锐利轮廓。 最早的刻痕机（实际上仍在某些行业的专业领域使用）是由一对直 径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。 在轴上还安装了钢垫片来分离压轮，根据所生产板的厚度选择不 同的垫片厚度。 碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的 点，这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸折叠创建一个锋利的边 缘。每个圆盘的直径必须完全相同，否则其中一个压痕会比另一个更 深，而且石膏板的边缘不会是形。 C ARBORUNDIMIXSC SIIARTLNEDTOAPO1NT , DISC DRESSING TOOL 现代刻痕机使用更小的（75毫米直径），锯齿状的双金属刀片代替 了碳化硅盘，独立可调压轮下方的纸，以控制每根压痕的深度。 各种其他压痕系统已被使用，包括倾斜，高度可调电机，不同的锯齿 配置，锯齿盘和压痕盘，而不是刀具。 正如两个压痕机叶片之间的距离控制板的厚度一样， 两组压痕机 之间的距离（在护面纸的每边各设置一组）控制板的宽度。 1.2震动器 石膏/水的石膏浆从搅拌机通过一个喷嘴或多个喷嘴分配到底部 的纸。然后，在浆料进入挤出机之前，要求浆料完全分散在纸的宽度 上。在现代工厂的速度下，实现这种传播的时间通常不到两秒钟。 浆体本身的流动特性在实现这种扩散过程中发挥了很大的作用 （这就是为什么我们在浆体中使用的水要比半水合物再水化所需的水 多得多），但也使用了其他机械手段。在搅拌机和挤出机之间的湿端 部装有各种设计的振动器，以促进浆液的扩散，并有助于去除一些较 大的气泡，这些气泡如果留在板芯中，可能会对板的质量造成问题。 对于最佳的振动器设计或数量没有明确的共识；一些工厂使用大型振 动板，而另一些则使用带有金属或橡胶条的旋转打手棒来击打底部的 纸。振动器也在一些工厂的顶部和/或底部挤压板。 在一些工厂里，气刀被用来在浆料进入挤出机之前帮助除去浆料 中的空隙。它由一个风扇组成，通过一个长而窄的狭槽将空气吹到石 膏浆表面，使大气泡破裂，使被困的空气得以逃逸。 1.3边缘胶水系统 石膏/水的石膏浆被捕获在一个相似的连续的纸袋中，这是在挤 出机形成时，底部纸的折叠边缘接触到顶部纸的预粘边缘。 最早的边缘胶黏剂之一是硅酸钠（水玻璃），它被淀粉基胶粘剂所 取代，但现在大多数工厂都使用 PVA胶粘剂。边缘胶通过重力或轻 微气压的作用，从预备罐中被送入管道，管道通过分叉将胶粘剂输送 到金属涂抹头上，当顶纸靠近挤出机时，金属滚筒上的纸被压在胶水 涂抹头上。白动切断阀通常安装在这些管道中，以确保当挤出机被抬 起时（即当生产线停止时），边缘胶水的流动停止。 边缘胶的一个基本特征是，它应该保持 升放”的边缘形成，然后 应该紧紧抓住，以保持板的形边缘。有必要确保将胶水涂在顶部的纸 上，用一条足够宽的带覆盖翻转过来的底部纸的整个部分。如果没有 达到这一完整的覆盖围，可能会导致客户的投诉，他们仍然石膏板的 灰色表面，因为不完全粘附的纸会 起泡”，当它扩大接触湿石膏。在 有的地方很少在灰白色的石膏板表面涂胶， 所以有的只需要在边缘涂 上一小粒胶水（足够防止在处理石膏板时边缘断裂）。 1.4料位感应器和控制器 当纸袋的石膏浆进入挤出机时，在挤出机入口处保持一小块石膏 浆料位，以保证整个板面完全充满。料位的大小将随着各种材料的进 给量的变化和新纸卷的剪接而变化，导致空边或溢料。 过去，人工控制料位通常是通过改变一种或多种配料的进给量来 实现的，通常是计量水，因为这是最直接的效果。可以预见的是，这 导致了控制干燥过程的困难。在上世纪 70年代，电容升关被安装在 挤出机中，以记录料位的高低位置。这些升关的输出用于对进料 （通 常是对泡沫）或皮带速度进行小幅度的改变。 电容的引入与模拟输出设备导致的使用比例控制系统消除了一 步修改，但发现这些设备对纸的含水量也敏感，每一个新的纸卷拼接上 控制料位的影响 激光料位传感器现在被应用在许多石膏板厂，这些被发现是更可 靠的。在模拟输出最复杂的料位控制系统。激光料位传感器用于快速 但小比例的变化应用于皮带速度。虽然慢长期变化成分供料量是由控 制平均皮带速度，达到石膏板的目标重量。 1.5挤压机 板材厂最早使用夹紧辐和夹紧辐来控制板材的厚度。 该系统通常 由两个直径约为400毫米的大滚轮组成，一