船闸水泥搅拌桩破桩头施工措施.docxVIP

船闸水泥搅拌桩破桩头施工措施 一、 概述 船闸主体基础处理均按深层搅拌桩设计，有效桩长分别为上闸首 10.5m、闸 室10m下闸首及消力池为深入砂砾石层 0.5m。总桩数为8247根，总长度约为 84999m其中上闸首桩数2202根、闸室桩数4007根、下闸首1643根及消力池 395根。桩径为80 （85） cm 按设计要求，桩头停浆面要高于设计桩顶不小于 0.4m,高出桩顶部分的桩 头，应结合基础第二次开挖进行桩头挖除。 二、 施工程序 水泥搅拌桩破桩头按单元进行，在单元水泥桩全部施工完成（含废桩处理完 成），并完成相关试验或检验后，先挖出桩问土，然后再挖除 0.4m桩头。桩头挖 除按先散桩后格栅桩的原则。 三、 施工方法 桩问土开挖采用小型反铲配合人工轻轻地挖除，并装 20T自卸汽车运输至 弃渣场。活凿桩头紧跟随土方开挖进行。为避免去除桩头对水泥搅拌桩产生损伤， 采用风镐在桩侧面活凿桩头，距设计桩顶预留 xxxx层采用钢钻或其它小型钻具 人工仔细凿除平整。 在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，活桩头时，桩头部分的 松散碌或碌浮浆必须活除十净，活至碌密实层。在桩头处理达到设计桩顶高程后， 对桩问土进行击实（夯实），要求表面30cm深度以内的桩问土的相对密度不小于 0.7。在桩问土进行击实时，可适当洒水，具体洒水量根据实际情况确定。 凿除的桩头人工配合反铲装20T自卸汽车运输至弃渣场。 风镐由3.5m3移动式柴油空压机供风，在施工区域附近适当位置布置。 四、 资源配置 1、设备配置 主要机械设备汇总表 ）丁与 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 空压机 3.5m3 台 7 2 风镐 台 15 3 小型反铲 1m3 台 2 4 自卸汽车 20T 台 3 5 手扶式打夯机 4kw 台 1 2、人员配置 以单班计人员配置如下表: 人员配置表 ）丁与 施工人员 数量（人） 备注 1 现场负责 1 2 技术人贝 1 3 钻工 28 4 司机 5 5 普工 5 五、 进度安排 按1台风镐1天完成4个桩头计，1天总计完成50?60个桩头，则7?10 天可完成1个单元的桩头破除。 六、 质量要求及保证措施 1、 质量要求 去除桩头时应避免对水泥桩产生损伤。 在桩头活理施工前，应对每根桩进行 精确的标高控制，做好标记。桩顶高程允许偏差不大丁土 5cm搅拌桩顶内应相 对平■整，不出现尖锐棱角。 2、 保证措施 2.1建立健全质量管理体制，各工序质量有专职质检部人员把关，并对职责落实 到个人，实行谁主管谁负责的原则。现场施工员负责全过程施工质量监控， 切实 履行岗位职责。 2.2明确分工 把责任明确落实到班组及个人，做到有条不紊，分工合作团结协调的完成 各项施工任务。 2.3在施工过程中，每一道工序施工完成后，首先进行自检，严格执行 兰检”制 度，经自检验收合格后，填写验收资料，报监理到现场验收，经监理检查验收合 格后，再进行下一道工序施工。 2.4加强过程控制，现场技术人员和质量控制人员及时纠正不规范的施工过程， 及时督促现场施工队伍，提高质量意识，做好全过程的质量控制。 2.5在施工过程中，质检人员在现场进行监督和指导。密切配合监理工程师的工 作，及时上报检查问题和处理方案； 2.6现场质检人员按照有关规程规范进行质量检查工作； 2.7经监理工程师验收后，如有质量不合格的部位，将按照监理工程师的指示对 其进行处理，直至合格为止。 七、安全保证措施 在施工过程中坚持 安全第一”的原则，以安全促生产，以安全报生产，确保 施工的顺利进行。 1、 设立专职安全负责人全面的检查安全工作。 2、 在施工路段与现有出路交义的地方设立醒目的安全标志，特殊施工点设人员 现场指挥，确保施工安全万无一失。 3、 施工中严格按安全规范操作，建立安全施工管理制度及持证上岗制度。 4、 加强现场安全管理，严格控制施工用电，及时检查用电线路、箱、闸的完好 情况。 5、 加强施工人员的安全教育，施工过程中，及时检查安全隐患，发现问题及时 纠正，努力做到无安全事故发生。 6、 破桩头施工前，进行安全技术交底，确保安全制度落实到班组和每个人。 7、 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志 和护栏。