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1、理想表面实际不存在(是理论分析的基础) 。实际表面存在 表面能 。
2、表面的不平整性包括 粗糙度 和波纹度。 前者指较短距离内出现的凹凸不平,后者指一段 较长距离内出现一个峰和谷的周期。
3、典型固体表面:理想表面;洁净表面与清洁表面;机械加工过的表面;一般表面(要求 进行表面预处理。 )典型固体界面:基于固相晶粒尺寸和微观结构差异形成的界面;基于固 相组织或晶体结构差异形成的界面;基于固相宏观成分差异形成的界面(冶金等 6 种)。
4、 TLK模型(当温度为OK时一理想表面;当温度在0K以上时一实际表面)
5、 原子的扩散途径除了最基本的 体扩散 过程外,还有 表面扩散、晶界扩散和位错扩散 (短路 扩散 )。
6、 固体和液体的表面均处于空间三向不对称状态,故存在 表面自由能 和表面张力 。
7、 液体 表面自由能 和 表面张力 在数值上是相等的,容易测定。固体的表面张力很难准确测 定。
8、 常用 表面自由能 来描述材料表面能量的变化。
9、 固体表面的吸附可分为 物理吸附(吸附力:范德华力,弱) 和 化学吸附(化学键,强) 两类。
10、 表面能高的更容易润湿。
11、 粗糙表面的铺展系数远大于光滑表面的(当 COSB 0时),当SL/S=O时,铺展(完全 润湿);当SL/Sv 0时,不铺展(不完全润湿或完全不润湿);当SL/S 0时,自动展开,You ng 方程已不适用。
12、 摩擦分为四类: 干摩擦;边界润滑摩擦;流体润滑摩擦;滚动摩擦
13 、 摩擦学三“定律” :
摩擦力与两接触体之间的表观接触面积无关 (第一定律 );
摩擦力与两接触体之间的法向载荷成正比 (第二定律 ) ;
两个相对运动物体表面的界面滑动摩擦阻力与滑动速度无关 (第三定律 )。
14、 表面工程技术的作业环境基本要求: 通风、清洁、安全
15、 金属腐蚀的三种主要形式: 局部腐蚀、全面腐蚀、在机械力作用下的腐蚀。
15、 表面淬火技术的分类: 感应加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火 等 表面淬火层的组织( 淬硬区、过渡区、心部组织 (基材 ))与性能( 高硬度、压应力 )
16、 感应加热淬火技术 (加热方式: 连续加热;同时加热 )是应用最广泛的表面淬火技术。 回火温度较低,可自回火。
17、 火焰加热表面淬火技术组织特征:过渡区较宽。
1 8 、激光淬火技术:自激冷淬火、自淬火 ;组织与性能特征:淬硬区、过渡区、心部组织 (基
材) //单道硬化区域小,硬度大幅度提高、硬度分布不均匀。
19、 电阻加热表面淬火技术: 电接触加热法 电解液加热法 (冷却方式均为自淬火)
20、 渗氮层 相(表面, ) 具有高脆性。
21 、液体热扩渗分类: 盐浴法、热浸法、熔烧法 。 热浸锌或铝 就是将钢材或工件浸渍到熔 融锌液或铝液中,使钢材或工件表面形成锌及锌铁合金层或铝及铝合金层的方法。
22、 热浸渗过程: 溶解 形成合金层; 扩散 形成固溶体或金属间化合物 ; 包络 获 得纯金属层 (与电镀层相似 )
23、 热浸渗工艺种类: 溶剂法 ( 湿法和干法 ) 、 氧化还原法 (森吉米尔法 )。
24、 等离子体种类: 高温高压等离子体 (核聚变) ; 低温低压等离子体 (热扩渗) ; 高温低 压等离子体 (热喷涂)
25、 等离子体热扩渗利用的是 异常辉光放电区。 一般通过调整 气压 来控制辉光层厚度:气
压越高,辉光层越薄,亮度越集中。
26、 离子渗氮工件为 阴极。离子渗氮的工艺过程:装炉;气体放电;加热、渗氮;保温;出 炉。
27、 热喷涂涂层形成:涂层材料经加热熔化和加速t撞击基体t扩展t冷却凝固t涂层
28、 热喷涂技术应避免完全未熔和过热
29、 热喷涂工艺流程: 基体表面预处理(清理、粗化、粘结底层) 、热喷涂、后处理、精加 工等过程。粘结底层适用于太薄或太硬的基体材料。涂层的后处理包括封孔处理和致密化处 理。
30、 多孔隙是热喷涂层的固有缺陷。
31、 致密化处理:重熔致密化处理;高温致密化处理;复合工艺处理。
32、 等离子喷焊一般采用 双电源。
33、 热喷焊材料的熔点要求比基体熔点低,有自脱氧造渣性能 (自熔性)。
34、 堆焊时必定会产生 过渡层(成分或/和组织不同),应避免产生脆性相。
35、 减少堆焊层内应力的方法: (1)焊前预热(2)焊后缓冷(3)堆焊底层
36、 在电镀中,过电位主要由电化学极化和浓差极化产生的。
37、 化学镀的形式: 置换沉积;接触沉积;还原沉积。
38、 化学镀镍层是一种非晶态镀层。化学镀铜溶液为碱性溶液。
39、 不同的非金属材料在电镀前的前处理步骤基本相同: 粗化(机械和化学粗化)、脱脂、 敏化、活化和化学镀
40、 氧化膜防护性能较差,需通过用肥皂或重铬酸钾溶液处理,或
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