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目 录
一、概述 1
二、现场施工条件 1
三、施工组织 1
四、施工方法及技术措施 2
五、灌注桩后压浆施工 14
六、雨季施工措施及防洪措施 20
七、夏季施工的措施 22
软弱土层中钻(冲)孔工程桩施工工艺
一、概述
本桩基础工程设计采用钻(冲)孔工程桩,按设计要求可划分为φ 1000mm
后注浆工程桩、φ 1000mm普通工程桩(包括补给水水泵房和取水头部排桩支护)
两种桩型。 后注浆工程桩共计 392 根,所有桩为端承摩擦桩, 端桩进入强风化岩
6m;普通工程桩共计 554 根,所有桩为端承摩擦桩,端桩进入强风化岩 5m。
根据本工程各桩的设计情况及场区地质条件, 结合我司以往的施工经验, 工
程桩采用“冲击钻进成孔工艺”和“冲击钻进 +旋挖钻进 +冲孔钻进工艺”进行施
工。
二、现场施工条件
1、场地周边环境:
拟建的场地位于 XX 上,濒临南海。拟建场地东北侧紧靠 XXX高速路(原进
XXX大道),西南侧紧靠市政道路(西侧在建) 。
2、场区现状:
场地已进行过强夯处理,目前场区平整,已具备三通一平的施工条件。
3、交通现状:
施工场区交通便利,高栏岗高速路和市政道路可直达拟建场地。
4 、临时供水:
场区周边设了临时用水管线, 可提供施工临时用水, 接驳点具体位置需根据
现场用水需求设置。
5、临时供电:
现场布置了 4 台变压器( 2 台 800KVA及 2 台 630KVA), 我司申请 N1 和 N4
号变压器,施工临电接驳点由现场变压器接出。
三、施工组织
1、设备组织:我司暂定投入 12 台 JK-6 (或 JK-8 、JK-10 )冲孔桩机, 2
台 SD-20 旋挖机,后期我司将根据现场需要无条件增加设备负责钻 (冲)孔工程
桩基础施工,其他配套设备包括泵砼、焊机、泥浆泵等。
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2、劳动力组织:暂定桩工 48 名,焊工、钢筋工、砼工及后注浆工人,共计
30 名,后期根据需要相应地增加人员。
四、施工方法及技术措施
1、场区地层自上而下分别为:人工填石层、砂层、淤泥层、粘土层,基岩
为花岗岩,按其风化程度可分为全风化、 强风化带。通过对场区地质条件的分析,
可见场区上部覆盖层厚,而且软弱、松散土层厚度大,土质条件差,工程桩施工
难度相对较大。
2、成孔工艺选择:
通过对各种成孔工艺的比选, 对于本工程的工程桩我司拟采用 “冲孔钻进工
艺”和“冲孔钻进 +旋挖钻进 +冲孔钻进”施工工艺两种技术方案进行施工。
施工方案一:冲孔钻进工艺
(1)、桩位测定及定位钢护筒
①、根据业主提供的测量基准点,测放出各桩位,并作好标记,复核无误
后,由我方与业主、监理共同办理桩位复核手续。
②、为确保桩机施工过程中不移位,每桩开钻前均由孔口地面下长度不少
于 4m (或超过填石层)的钢护筒进行定位。
③、桩孔的钢护筒均用机械开挖后埋设。
(2 )、桩机施工
①、施工场地要求:场地必须平整且承载力满足冲桩机行走需要,场区已
进行可地基处理, 承载力基本能满足桩基施工需要。 本工程开工前根据场地实际
情况,必要时对场区进行处理,确保承载力满足要求,经处理后,地面承载力可
满足冲孔桩机的施工需要。
②、垂
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