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超高层围护结构施工方案 一、深层搅拌桩施工方案 1 ．概述 为确保围护结构的安全性能， 在围护排桩外做深层搅拌桩止水加 固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为 700*1200 ，搭接 200mm 。 水灰比为 0.55 ，水泥掺入量 15% （天然土重度 18kn/m3 ）,桩身强 度 28 天不低于 1.2Mpa, 桩底垂直度小于 1/200 。深层搅拌桩顶绝对 标高为 +1.70~-10.8m ，共 534 根。坑内土体加固采用压密注浆的方 法。注浆管梅花型布置，间距 800mm ，水泥掺入量 12% ，每孔注 浆段长度不大于 0.5m ，每段注浆量不小于 0.1 立方米 2 ．深层搅拌桩工艺流程 3 ．施工方案 3.1 施工参数 深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。 3.2 施工流程 1.本分项工程在工程桩施工后进行， 原则是不影响主要分项工程 计划流程安排。 2. 根据搅拌桩的工程量要求，布置 2 台搅拌桩机分别施工。 3.3 施工准备 1.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正 常进行。 2. 平整垫实桩基， 铺设轨道和枕木， 必须做到施工时桩机不下陷， 确保安全施工。 3. 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方 便，器具齐全。 3.4 施工方法 1.测量放样、 样槽开挖： 根据现场水准点、 轴线，放出桩位轴线， 打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排 0.4m3 小挖机或人工开挖样槽（开挖深度 1.2m 左右，桩位布置的偏差不大 于 50mm ）并将余土合理堆放，视情况外运。 2. 就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为 20cm ， 施工间隔不得超过 16 小时的桩位，采用压密注浆进行桩间加固。 3. 预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却 循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。 速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值， 一般控制在 0.6-0.8m/min ，工作电流不大于 70A 。如果下层速度太 慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。 4. 固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用 425# 普通水泥与水玻璃 的混合液作固化剂， 掺量按设计要求 （水玻璃的掺入量为水泥用量的 2% ，水泥掺入量为 12% ，注浆液的水灰比为 0.5 ）固化剂浆液要严 格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长， 超过 2 小时的浆液应降低标号使用。 5 ．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二 次完成，第一次为水泥用量的 67% ，第二次为 33% 。搅拌头下沉到 设计标高后， 开启压泵， 待浆液到达喷浆口 1-2 分钟后， 搅拌头一边 搅拌提升， 一边喷浆， 使灰浆与土体拌和， 一般以 0.5m/min 的均匀 速度提升。 搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时， 要求集料斗中水泥 浆正好排空。 6. 重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标