培训中心 高炉炼铁培训资料 对低碳炼铁喷吹燃料几个问题的认识.ppt

对低碳炼铁喷吹燃料几个问题的认识 提 纲 前言 喷吹煤粉问题 喷吹焦炉煤气问题 鼓风湿度问题 结论 1 前 言 钢铁冶炼属于碳冶金范畴，简而言之是，C转变成CO和CO2，生产铁碳合金的过程。 2010年钢产量也达到6.2-6.3亿吨，相应生铁产量为5.9亿吨。中国钢铁工业CO2排放量在中国CO2总排放量的11%左右。在世界上，占世界钢铁工业排放量在CO2排放量50%左右，高炉炼铁生产是CO2排放的主要环节，直接和相关排放占CO2排放量超过90%。因此低碳炼铁是高炉炼铁工作者的首要任务。 中国钢铁生产的能源结构中煤炭占到 70%，它在高炉炼铁方面就是燃料消耗，高炉炼铁所需的能源有 70%-80% 来自碳素燃烧，因此降低炼铁工序CO2排放量实现低碳炼铁的主攻方向就是降低燃料比。目前中国高炉炼铁的燃料比的特点是各厂和各高炉之间因种种原因差距较大。有一批企业和高炉的燃烧比已经达到国际水平，即燃料比在500kg/t 以下达到 480-490 kg/t，但还存在一大批后进企业和高炉的燃料比在550kg/t以上。总体来说中国高炉炼铁的燃料比要比国外高 50-100kg/t，要实现低碳炼铁，必须大力降低燃料比。 中国高炉炼铁降低燃料比的途径: ①改变指导生产的理念，即不要追求过高的冶炼强度，维持与生产条件相适应的可以达到最低燃料比的冶炼强度，要以高炉冶炼条件能接受的炉腹煤气量来生产； ②大力做好精料工作； ③使用 1250-1300℃ 高风温； ④维持最经济的富氧水平，以达到置换比高的喷吹燃料量； ⑤维持冬季温度下的湿度，并根据炉况小幅度调湿，以保持炉况稳定顺行； ⑥维持好四大制度，特别是煤气流的合理分布，提高煤气热能，化学能利用，使 ηCO 达到 0.52-0.54 等。 现在国内外炼铁工作者共同探讨的喷吹问题是： 2010年国内焦比前十位企业 2010年国内煤比前十位企业 2010年燃料比500kg/t以下企业 2010年综合焦比前十位企业 高炉炼铁工作者坚持不懈追求的目标 低燃料比 450-500 kg/t， 低焦比 250-300 kg/t， 合适的喷煤量 110-160 kg/t， 曾经设定的喷煤比是 250 kg/t，至今全世界尚没有一座高炉长期稳定地喷煤超过 220 kg/t，需要科学的审视其原因。 制约喷煤量的因素 炉缸热状态； 煤粉燃烧速率； 流体力学因素决定的高炉顺行状况； 喷煤置换比； 炉料性能（特别是吨铁渣量和焦炭的热态性能） 1.炉缸热状态 提高风温到1250-1300℃ 富氧3%， 脱湿到冬季水平 稳定操作等技术措施完全可以达到高炉冶炼所 要求炉缸热状态： t理=2100±50℃； tC=(0.7-0.75)t理； 炉缸热贮量630kJ/kg生铁的水平。 2.煤粉燃烧速率 煤粉燃烧速率是目前限制喷煤量的决定性因素，由于燃烧率低而产生过量的未燃煤粉造成喷煤置换比过低，炉况恶化。 煤粉燃烧速率成为高炉喷煤量难于逾越的障碍，虽然现在用高风温，富氧将煤粉磨细到一定程度（烟煤-200目占60%-70%，无烟煤-200目占80%以上）加快煤粉燃烧速率能达到150±30kg喷煤量下风口燃烧率达到70%（烟煤）～80%（无烟煤），但超过这一喷煤量就使炉况恶化。 3.高炉顺行 4.置换比 5.炉料性能 精料是提高喷煤量的基础 如果说在现有冶炼条件下，低喷煤量（100kg/t以下）成为高炉炼铁的常规技术，那么煤比超过100～120kg/t时就必须有良好的炉料性能来保证，而在煤比超过150～180kg/t时，焦炭高温性能和烧结矿的质量就成决定性因素，而且焦炭的影响比烧结矿要大得多。 焦 炭 1.2 建 议 ①中国现有高炉炼铁的生产条件下 渣量300～350kg/t； 风温1180±20℃； 富氧1%～3%； 烧结矿品质波动较大±0.5～1.0%； ΔR±0.1以上；FeO 10%以上，FeO±2%粒度＞50mm的超过10%，＜10mm的达到40%以上； 焦炭质量不稳定，灰分12%以上，S达到0.8%以上，挥发份1.5%以上，M40偏低78%，M10偏高8%以上，而CRI 28%以上，CSR 60%以下； 风口喷煤不均匀程度5%，有的超过10%，喷煤量宜控制在 130±20kg/t为宜。 ②喷吹180～200kg/t及以上煤粉的条件为： 渣量280kg/t以下； 风温1250～1300℃； 富氧3.0%以上； 含Fe料应以针状铁酸钙为粘结相的高碱度烧结矿（1.8～2.0）与含MgO酸性球团矿组成的合理炉料结构（ΔFe±0.05%；ΔR±0