LLDPE拉伸缠绕膜生产工艺-流延生产.docxVIP

PAGE PAGE #/ 7 流延法 LLDPE塑料拉伸膜、保鲜膜的生产工艺 本文着重介绍流延法 LLDPE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物 理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸 比的 LLDPE拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。 LLDPE拉伸膜 拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以 PVC为基材， DOA为增塑剂兼起自粘作 用生产 PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高 （相对 PE比重大，单位包装面积 少）、拉伸性差等原因，当 1994～1995 年国内开始生产 PE拉伸膜时逐步被淘 汰。 PE拉伸膜先是以 EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用 PI B、 VLDPE为自粘材料，基材现在以 LLDPE为方，包括 C 4、C 6、C8 及茂金属 PE（MPE。） 早期 LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法 生产 LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、 透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面 粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方 成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度 高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在 250℃～280℃ ，流延冷却辊的温度控制在 20℃～30℃，收卷张力要低，一般在 10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制 良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取 方法主要有两种： 一种是在高聚物里添加 PIB 或其母料；另一种是掺混 VLDPE。PIB 为半透明 粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用 PIB母料。 PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温 低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范 围内 （建议贮存温度在 15℃ ～25℃）。掺混 VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊 要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于 30℃时相对 较粘，低于 15℃时粘性稍差，可通过调节粘层 LLDPE的量，以达到所需的粘 度。三层共挤多采用这种方法。 物理机械性能的控制 高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材 料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖 锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。 流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体 C原子个 数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物 “缠绕或扭结 ”效应增 加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而 MPE是高立构规整聚 合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有 进一步的提高；又由于 MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控 制，通常添加 5％的 LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。 MPE 的价格也高，为了降低成本，通常采用 MPE与 C4－LLDPE搭配使用， 但并非所有的 C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用 C 6、 C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率 低，多采用 C4 材料。 材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度 好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均 下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯 （LMDPE。） 添加 LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托 盘粘连。 冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降， 所以一般冷却 I 辊的温度控制在 20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平 整度及收卷松紧度，若使用 PIB 或其母料作为粘层，还影响 PIB 的迁出，降低薄 膜最终的粘度。张力一般不大于 10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等 性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式 拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包 装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本 30％以上，因而被 广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上； 在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节 省空间和占地。主要使用形式如下： 密封包装 这种包装类似于收缩膜包装，膜绕着托盘把托盘全包起来，然后两个热抓 子把两端的膜热封在一起。这是缠绕膜最早的