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PAGE PAGE #/6 大小头加工质量计划 名称： 偏心大小头规格： ?1422*15.88/?1067*12.7 材质： A234 GR.WPB-W 一、 产品要求识别与确认 1合同与技术协议书 1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件） 1 -2技术协议书 客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准 ASME B16.9材料 标准 ASTM A234。 2、产品的技术质量指标 要求100%符合约定标准要求 二、 技术分析与工艺策划 1 、技术保障能力分析 针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段： 管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011 管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011 热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011 ?X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011 ⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-2011 2、 现有设备工装能力与适应T生 我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需要: 火焰切割机GQ50 卷板机S12-2000 自动焊接操作机EHB-3 双头倒角机 工业打字机XG-5 材料试验机WE-300B X 射线探伤仪 XXQ-2505 XXH2505,XXQ3505 3、 工艺流程及控制点图 （b）几何尺寸、材质、炉号控制 进料2 H 条件检查3 下料4 钢印、标识（a）材质复验（C）炉号、材质控制7R 热处理6 整形5R 成型 （f）热处理温度控制（e）外观控制（d）外观、几何尺寸控制（记录） （g）光洁度控制（h）坡口、钝边控制（i）总检技术规范验收（k）防腐、防水控 制（j）数量、规格、材质及炉号控制（记录）8 喷砂、抛光9 坡口、倒角10 H 无损检验11 H 成品验收13 包装、装箱12 H 印字、入库注：1~13为生产工序环节；a~k为质量控制点；H为停工待检点； R为书面见证点 三、原材料与加工过程控制 1、备料 1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。 1 -2原材料的进厂复检。 1.2.1验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与 力学性能数据是否符合约定标准）。 原材料标准ASTM A515GR.60 化学成分： C 0.24%Mnw 0.98%PW 0.035%S 0.035%Si 0.13-0.45 拉伸性能： 抗拉强度：415?550Mpa 屈服强度： 220Mpa 伸长率： 25% 1 -2.2当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时，理化实验室应做化学成 分、力学性能的检测。 1 -2.3经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。 2、划线 2. 1 、按图纸尺寸要求放样划线。 2. 2、 做好标记移植。 3、 下料： 按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。 4、 坡口： 纵向焊缝两侧坡口 37.5 25/钝边1.6mm打磨光亮。 5、 成型： 压制成型，要求①表面光滑平整，压痕深度不大于 0.5mm；②两端面平 齐。 6、组对: 将切割面打磨光亮，按大小头的组对顺序点焊牢。 7、 检验： 对口间隙2士 1mm对口错边量 1.5mm清除坡口两边30mm范围内的铁 锈、 油污等杂质。 8、 焊接： 按焊接工艺xx ° 9、 检测： 按JB/T4730-2005进行100%RT检测，II级合格。 10、 热处理： 正火。正火温度：910-930C，出炉自然空冷。正火保温时间：20分钟。正火 后硬度： 197HB 11、 硬度检测： 按标准要求进行检测。 12、 整形： 将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。 13、 坡口 13.1留3-5mm的坡口加工余量进行划线，用等离子切割机将多余的料去 除。 13.2用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。 14、 成品检测 14.1按相应产品标准要求检验外径尺寸，壁厚及长度尺寸等各部位尺寸。 14.2每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、试验报告 上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。 15、 表面: 外观合格后，管件内外表面进行油漆。 16、 打字： 按标准规格、型号要求进行打字。 17、 入库： 按材料规格、型号堆放整齐。