复合材料层压板易出现的缺陷及解决办法.docxVIP

层压板表面发花　　层压板表面发花一般有两种情况：一种是表面出现白斑；一种是表面有麻孔。表面发花易出现在薄板中。　　（1）白斑　　白斑产生的原因： ①玻璃布含胶量低； ②胶布太嫩，在压制时胶布上的树脂流掉较多，形成白斑。　　解决办法： ①玻璃布的含胶量、可溶性树脂含量，要在规定的范围内； ②压制初期压力不要太大，以防树脂流失，形成白斑。　　（2）麻孔　　麻孔产生的原因： ①胶布太老，树脂流动性差； ②压制时压力过小或受压不均； ③压制预热阶段时间长，加压不及时。　　解决办法： ①选用含胶量较高、可溶性树脂含量稍高的表面胶布； ②加大成型压力，增加衬纸数量，并经常更换； ③预热阶段时间不宜过长，加压要及时。　　2、层压板分层　　产生原因： ①胶布中有老胶布； ②胶布含胶量过小； ③成型压力太低或加压过迟。　　解决办法：严格检查胶布质量，不合格的胶布不要用。压制时掌握好加压时机及注意保压。　　３、板芯发黑，四周发白　　产生原因：胶布可溶性含量及挥发分含量过大。预热阶段，板料四周挥发物容易逸出，而中间残留多，呈现板芯发黑，周围发白。　　解决办法：降低胶布可溶性树脂含量和挥发分含量，且防止胶布受潮。 　4、胶布滑出　　压制时，胶布从钢板中滑出来。在压制环氧玻璃布板时比压制环氧酚醛玻璃布板较为常见。产生原因： ①胶布含胶量多； ②胶布含胶量不匀，一边高，另一边低； ③可溶