机械制造技术 刀具磨损及寿命 2.6.6 刀具磨损及寿命.pptxVIP

2.6.6 刀具磨损及寿命 在切削过程中，刀具在高温和高压状态下与工件相互作用，并作相对运动，使刀具磨损而变钝。刀具磨钝后，使加工质量降低，切削温度升高，产生振动和噪音。这时必须重磨或更换刀具。;（一）刀具磨损的形式 1．正常磨损 （1）前刀面磨损 如图2-64所示，前刀面磨损是，在前刀面上靠近切削刃的部位出现月牙洼形的磨损，月牙洼处是切削温度最高的地方。随着切削的进行月牙洼逐渐加深加宽，当接近刃口时，使切削刃的强度下降，会造成突然的崩刃。前刀面磨损的程度用月牙洼的深度和宽度来衡量，深度越深、宽度越宽,则磨损程度越大。; （2）后刀面磨损 后刀面磨损是，在后刀面上靠近切削刃的部位磨出后角 为零的窄棱面的磨损。 （3）前、后刀面同时磨损 切塑性材料时，前、后刀面会同时出现磨损，磨损的形式同上。; 2．非正常磨损 非正常磨损是指刀具在切削中突然失效的现象，主要形式有卷刃、崩刃、破碎（打刀）、裂纹等。;（二）刀具磨损的原因 1．机械磨损 2．粘结磨损 3．氧化磨损 4．扩散磨损 5．相变磨损 ;（二）刀具磨损的原因 1．机械磨损 2．粘结磨损 3．氧化磨损 4．扩散磨损 5．相变磨损 ;（二）刀具磨损的原因 1．机械磨损 2．粘结磨损 3．氧化磨损 4．扩散磨损 5．相变磨损 ; （三）刀具磨损过程 实验证明，刀具磨损过程一 般分为三个阶段，如图2-65所示。 1．初期磨损 这阶段（AB）的 磨损较快。因为一把新的或刃磨 后的刀具，刀面上的粗糙度大， 存在着刃磨裂纹等缺陷，刀具表面不耐磨所致。 2．正常磨损 这阶段（BC）的磨损较平缓，磨损量随时间的延长而成比例增大，这阶段是刀具工作的有效时间。 3．急剧磨损 这阶段（CD）的磨损急剧增加，切削力、摩擦、切削温度急剧上升，切削状态恶化，加工质量和经济性急剧下降，刀具在使用中是不允许进入该阶段的，在这以前必须磨刀或换刀。; （四）刀具磨损限度与寿命 1．刀具磨损限度 是指刀具规定的磨损量所允许的最大值，或称为磨钝标准。刀具磨损限度一般规定在后刀面上，以中间磨损带的平均值VB表示。 ; （四）刀具磨损限度与寿命 2．刀具寿命 刀具寿命是指一把新刀或新刃磨后的刀具，从开始切削至达到磨钝限度的纯切削时间，用T表示。;（五）影响刀具寿命的因素 由刀具磨损的原因可知，各因素对刀具寿命的影响，主要是通过它们对切削温度的影响而起作用的。因此，凡是影响切削温度升高的因素，均影响刀具寿命。凡是使切削温度升高的，均使刀具寿命降低，反之亦然。