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关于热源厂锅炉系统的分析及改造 一、 金城热源厂现状： 1、 三台炉并联运行，阻力相差太大 ,1#炉0.2Mpa、2#炉0.15Mpa、3#炉 0.05Mpa （根据运行分析所得数据）。导致直接结果，无法满足三台炉的 最佳并联运行，即锅炉流量无法达到单台最佳，甚至连 最基本的稳定运 行参数都无法达到（额定流量土 20% ）0 2、 一次网流量不够。起单台循环泵，无法满足外网流量的需求，起两台并 联，受现有管道及锅炉流量和阻力制约，导致 电耗的浪费，和一次网超 压0 3、 为了满足外网流量要求，1#炉不得不走流量（200t/h?350t/h ），照成热 量的浪费，增加了系统阻力即增加了电耗。 4、 我厂三台炉均为高温水炉，1#炉130C/70C、2#炉130C/70C、3#炉150C /90C。受到外网的制约，一次网供水温度不得超过 100C,导致现行运 行锅炉出口温度在100C上下浮动。高温水炉按低温水炉运行，导致炉膛 温度不高，影响燃烧效率。严重者 3#炉经省煤器后烟温不足150C,低 丁酸露点，对对流管束照成不可避免的腐蚀现象。 二、 集中供热的发展趋势： 根据节能节耗要求，活华大学石兆玉教授等人曾先后发表 供热系统循环水 泵传统设计思想亟待更新”和供热系统分布式变频循环水泵的设计”两篇论文， 文中提出的理念和推荐的设计方案是先进的、最节能的。也是未来集中供热的必 然发展趋势（现在已经在很多地区实现了分布式变频循环水泵设计，且效果非常 好）。 三、 结合现状分析： 考虑到分布式变频泵技术的运用，必须有相应的设备、自控技术和大量资金。 结合我单位现在状况，提出二级循环泵系统，即分别设置锅炉房循环泵和热网循 环泵，作为实现分布式变频循环水泵最佳设计方案的过渡方案。 四、 方案设计 1、分析现有系统一一单级泵系统 （1） 通过金城热源厂锅炉单级泵系统图不难看出，热网回水通过锅炉房进 水母管流经除污器后进入一组循环泵的进口母管，循环泵加压后送入锅炉， 升温后送入外网，外网循环量与锅炉循环量是一致的。 （2） 循环泵的流量选用是同时按所有不利环路以及热用户阻力和再加上 2-3mH2O富裕压头选用。目前我厂循环泵扬程（52mH2O）以不能满足外网 需要（供到7号站），为了满足外网循环量需求，循环泵处丁超流量运行， 偏离了泵运行工况的高效区，导致电机过热，甚至烧坏。 （3） 由丁设计选型和运行等因素，运行时循环水量远远大丁锅炉的额定流 量,而锅炉的水阻力与流量平方成正比，造成循环水泵的扬程大部分消耗在 锅炉房内部（达到23m）,增加了锅炉房的无效能耗。 （4） 锅炉低负荷运行时，由丁供回水温度过低，导致高温水炉按低温水炉 运行，排烟温度过低，照成锅炉尾部酸腐蚀。（3#炉烟温经省煤器后不足150 度，低丁酸露点）。 （5） 锅炉旁通管上安装的是闸阀，不利丁流量的调节。同时我厂一次网供 水流量是根据3台炉出口处弯管流量计所测数值直接相加所得。如果利用旁 通分流，既无法精确调节流量，也不能得到一次网实际供水流量。不利丁外 网调节，使外网在可控范围外运行，届危险运行。 2、根据以上分析，提出方案一一二级泵系统 根据金城热源厂二级泵系统图不难看出，热网回水通过锅炉房进水母 管流经除污器后进入热网泵进口母管，热网泵加压后进入均压管的一端(低 温侧)，通过锅炉供水母管引至锅炉后侧的锅炉泵，加压流经锅炉升温后再 进入均压管另一端(高温侧)，均压管高温侧引出供水母管送至外网。均压 管的压力是热网泵的出口压力，也是锅炉的出口压力(外网供水压力) 。 在均压管内，一段进入的是热网低温回水，而另一端进入的是锅炉升 温后的供水，两种不同水温的水均注入均压管，根据自动控制的变频热网泵 需求，按比例自然回合；当热网循环量大丁锅炉泵循环量时，热网泵循环量 将有一部分不进入锅炉而与锅炉出水混合，送入外网，此时外网水温低丁锅 炉出水水温；当热网泵循环量与锅炉泵流量相等时，锅炉出水全部送出外网， 外网的水温等丁锅炉的出水温度；当热网泵循环量小丁锅炉泵流量时，一部 分锅炉出水送出外网，还有一部分锅炉出水与热网低温回水混合后再进入锅 炉，提高了锅炉的进水温度，此时外网水温等丁锅炉出水温度。实现了热源 侧和用户侧分别按各自的要求调节水温和流量，低负荷时，既可以提高热网 循环水的品位，也提高了锅炉的进水温度，消除了水温过低照成的烟气低温 对锅炉尾部的酸腐蚀。 锅炉泵的流量按锅炉的额定流量选用， 可一炉一泵，也可两炉一泵(根 据我厂现状最佳一炉一泵)。扬程按照锅炉额定流量时的水阻力及管道、附 件的阻力和选用。不需要变频，定转速定流量运行，关键是要仔细、准确计 算锅炉本体、省煤器和空气预热器的水阻力，以便将锅炉泵的扬程选得恰到 合适。 热网泵用现有的3台泵即可。 采用一炉一泵，不仅可