PDCA循环管理PDCA循环与质量指标分析[宣讲].pptVIP

计划-步骤1.1确认问题 目的：对问题进行确实可行的定义 过程： -1.评审现有的描述问题的数据 -2.收集团队的反馈，其它实际数据 -3.如果可能，去调查一下问题 -4.完整的描述 .-何事/何地/何人/何时/如何（六何） -5.确认如果问题得到解决，情况会有什么变化 * 精品PPT | 借鉴参考 工具 -问题陈述 -5W1H -流程图 提示： 不要将问题表述成了原因 避免问题式的或方案式的表述 尽可能用事实去定义问题 是不是急待解决的或实际存在的问题 * 精品PPT | 借鉴参考 计划-步骤1.2.收集和组织数据 目的：收集数据以便更好地理解问题 过程： -1.用头脑风暴法收集所需的数据 -2.画流程图 -3.准备数据收集计划（何人/何事/何时/如何） -4.执行计划 -5.用直观的形式组织数据（图表、曲线、排列图……） -6.分析组织好的数据 * 精品PPT | 借鉴参考 工具 数据收集计划 检查表 排列图 控制图 直方图 流程图 其他图形 提示： 要明白你为什么要作这些图形 “要避免没有目的地滥用图表”-戴明 * 精品PPT | 借鉴参考 Upper control limit Average Lower control limit Out of control Time Unit 控制图 用于数据采集及分析的工具 Defect MO TU WE TH FR Total A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 Total 17 8 6 6 5 42 Week/March 2-6 Resp. Supervisor: Glen DEFECTS IN FINAL ASSEMBLY 检查表 Ranking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列图 * 精品PPT | 借鉴参考 检查表收集和组织数据 作用 什么样的事实或数据形式可以帮助我们更好地理解发生的问题及造成的原因 ? 如何将我们对问题的看法转化为事实？ 检查表用于活动起始时捕获事实数据. 检查表由员工根据数据收集计划填写，来描述情况. 缺陷 MO TU WE TH FR 合计 A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 合计l 17 8 6 6 5 42 周/ March 2-6 负责主管：xxx 最终装配工位的缺陷情况 * 精品PPT | 借鉴参考 排列图描述问题的相对重要性 各类问题的排列 (事件的数目) 频数 (缺陷/周) 缺陷 各类问题的排列 (成本) 返工成本/周, 以美元计 缺陷 作用 问题的各个部分的相对重要性如何? 问题解决的出发点应该是什么 ? 我们应该将注意力放在什么地方 ? * 精品PPT | 借鉴参考 控制图了解在一个工序中的变异情况 作用 在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态 ? 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态? 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进 ? 上控限 中心线 下控限 超出控制界限 时间 单位 控制图 偶波 Vs. 异波 * 精品PPT | 借鉴参考 直方图描写质量特性数据的分布状态 作用 某个具体影响出现的频率是多少? 分布的形状如何 – 是正态分布还是某些其它统计分布 ? 超出规格的频率是多少 ? 考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。 组 距 频 数 * 精品PPT | 借鉴参考 其他图表分析和表述不同类型的数据 趋势图 柱状图 A B C D E F G 饼分图 D E B C G F A 作用 随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态 ? 均值随着时间变化了吗 ? 结果随时间变化吗？具有周期性吗？ 同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生 ? 雷达图 * 精品PPT | 借鉴参考 计划 – 步骤 1.3设定目标和测量方法 目标：清晰地界定和确认目标 过程 1.根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标 （时间/成本/质量）和测量方法 2.同管理层确认目标 * 精品PPT | 借鉴参考 PLAN-1:分析现状，找出问题 应用控制图，找出问题，确认问题及目标 * 精品PPT | 借鉴参考 计划-步骤2：分析原因 目标：寻找可能的原因 过程： 1.头脑风暴法找出所有可能的原因 2.组织数据（因果图） 3.根据因果图选择（通过小组讨论）2至3个主要原因 4.对主要原因进行进一步的分析，5Why’s 5.通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因（根本原因） * 精品PPT | 借鉴参考 工具 头脑风暴 排列