钢结构厂房施工方案-制作篇.docxVIP

钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢 梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产， 随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进 度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。 材料入库前质量监督部门对材料的牌号、 规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行 （2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同 时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应 平放在胎架上， 吊运操作时应规范。 若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差， 下料前用七辊 矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于 900℃。 当环境温度低于 -12 度时不准冷矫。 3） 下料及组拼工艺 （ 1） 放样 放样前， 放样人员必须熟悉施工工艺要求， 核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误， 及其他原因需要更改施工图时， 必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以 1：1 的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用 CAD放样并绘制下料图。 样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 样杆、样板制作时， 应按施工图和构件加工要求， 作出各种加工符号、 基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆 （ 或其他 材料） ，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 放样工作完成，对所有放大样和样板样杆 （或下料图 ）先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图 进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除 划线公差要求（详见下表）： 项目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤ 0.5mm 零件外形尺寸 ≤ 1.0mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量 的样冲标记其深度≯ 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 划线号料后应按规定做 好材质标记的移植工作。 （ 3） 切割和刨削加工 ①切割前的准备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无 裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 ②气割的允许偏差： 项目 允许偏差 长度 长度± 2.0mm 宽度 翼、腹板：宽度 ± 1.0mm 零件板：宽度 ±1.0mm 切割面不垂直度 e t ≤20 mm，e≤1mm； t ≥20 mm，e≤t/20 且≤2 mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 （补焊严格按焊接工艺） 对≤ 1mm打磨且圆滑过度。 对≥ 1 mm电焊补且打磨且圆滑过度。 ③切割后应去除切割熔渣 ④火焰切割后须自检下料尺寸，然后标上下料所属的工作令号、构件号、零件号，再 有检验员专检各项指标， 合格后才能流入下一道工序。 以下部位须进行刨、 铣削箱形柱两 端面，每一铣削边按工艺需放加工余量。 ⑤当柱底板的厚度小于 50mm柱底板由压力机压平。 ⑥刨削加工的允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0 2 加工边直线度 L/3000 且不大于 2.0 3 相邻两边夹角角度 ±6′ 4 加工面垂直度 ≤0.025t 且≤ 0.5  5 加工面粗糙度 Ra0.05 ⑦铣削和半自动气割的允许偏差 项目 半自动气割 铣削 序号 检查内容 允许偏差（ mm） 允许偏差（mm） 1 加工后构件两端长度 根据附图公差 ±1.0 2 加工平面平面度 ±0.5 3 两端铣平时零件长度 2.0 0.8 4 加工平面对轴线的垂直度 1.5H/1000 ≤1/1500 且≤ 0.50 5 表面粗糙度 0.2 0.015 ⑧坡口加工的精度 序号 项目 图例 偏差 1 坡口角度△ a a+ △ a △ a=± 2.5 ° 2 坡口角度△ a a+ △ a a+ △ a △a=± 5° △ a=± 2.5 ° 3 坡口钝边△ a a+ △ a △a=±1.0 （4）制孔： 采用数控钻床钻孔，也可采用划线的方法钻孔。 钻孔及孔位的允许公差如下： 序号 名称 示意图 允许偏差（ mm） 1 孔中心偏移 △L L △ L -1≤△ L≤+1 2 孔的错位 e e≤1 e 3 孔间距偏移 △P P1+ △ P1 P2+ △ P2 -1 ≤△ P1≤