2021年外文文献翻译恒温槽和控制系统的设计.docxVIP

杭州电子科技大学 毕业设计（论文）外文文件翻译 毕 业 设 计（论文） 题 目 恒温水箱设计和研究 翻译题目 恒温箱和控制系统设计 学 院 理学院 专 业 应用物理 姓 名 王瓅 班 级学 号指导老师 黄华 恒温箱和控制系统设计 作者：Chunsheng Ma a Zhimin Zhang b* 出处：Procedia Engineering 7 ( ) 477–481 摘要：基于恒温成型压制和转动工艺，而设计出高精度构型设备。另外，有恒温箱有热传导计算，热传导值分析辅助装备。同时采取单片机数字逻辑运算，实现了系统高正确度自动控制。该结果展现出这一设想是合理，该设备设计是切实可行并含有推广价值。 1、引言 伴随科技发展，很多制造精密产品，全部需要一个特定工作环境。比如工程研发镁合金汽车轮毂旋转等温挤压成型设备，它需要在约250摄氏度液体培养基中处理。经过密封液体恒温箱，使轮毂在适宜温度成形。这种成型技术能够加大轮毂区域变形度，且能在较小程度温度波动中变形。其变形区会增加，变形路径会愈加合理;温度波动小，降低了内部金属因为不一样组织而表现不均造成变形差异，显着提升了产品可塑性，降低了成型后残余应力，提升了产品质量和精度。这一技术发展为产业提供了一个恒定壁垒。为此目标而设计温控器能够为现在和未来设备生产提供更大发展空间 [1，2]。 2。恒温箱控制理论 恒温箱控制原理图1所表示，在恒温箱中，有两个电热器为P1=50KW P2=2500W 和一个解析度为100μV /℃温度传感器。 开始加热P1，1小时后恒温箱温度在额定温度TH = 250℃左右。以使整个温度范围恒温箱(-2%) TH T (2%) TH. 目前箱温度被温度传感器转换成微小电压，经过功率放大器，以0V~5V电压输出，模拟输出电压经过模数转换转换器转换成数字量采集于计算机系统中。 恒温器开始加热到温度额定值，计算机系统开始搜集，监测和处理数据，而且定时检测，统计，显示和处理恒温池温度。首先，该计算机系统每1分钟，经过电流检测温度，在4位数字显示器中显示数值，假如箱温度在许可范围内，那么切断P1，输入P2，和绿色指示灯亮。米尔伏特统计器能够伴随时间推移改变显示温度。可平滑曲线连接和温度改变，且能伴随时间，温度改变来绘制曲线。 假如箱温度T≥（4％）TH，那么切断P2，红色指示灯亮，F =1000Hz连续声音报警，除去箱体热处理工件，等候机器检测系统故障，故障问题声光报警消除后，停止并重新开启系统工作。 假如恒温箱温度T≤（5％）TH同时进入P1，P2，黄色指示灯亮，F =500Hz连续声音报警和发出。当箱温度在许可范围内，切断P1，保留P2，停止声光报警系统继续工作[3,4]。 3。恒温箱系统组成及结构尺寸计算 恒温压制以旋压技术旋压特征相结合，铸造，挤压，拉伸，弯曲和降低无切削优异技术轧制。在等温挤压旋转成形过程基础上，设计了图2所表示设备。液体介质中高温处理所需零部件新工艺特点，使恒温箱合理设计成为设备中一个关键技术。 [5] 恒温箱系统是一个热加工工艺系统要求工作环境。系统是由液箱，加热器，温度传感器和控制电路组成。在旋转过程中，因为相关键模块，所以不需要一个单独混频器。 1.输入轴 2.模芯 3.挤压滚筒 4.箱 5.顶表面 6.工作件 图2恒温挤压纺丝系统 3.1．恒温箱传热方法 恒温器热传输由内而外，这个过程是：温度传输到恒温箱热层内，接着蔓延到外壳，最终传遍外壳外空间。恒温器散热关键靠热传导蔓延和覆盖由内而外，从外壳到空间，也包含传导和对流。 3.2．恒温箱尺寸参数 3.2.1.恒温箱壁结构尺寸 箱大小取决于内部仪器，但箱壁厚度是恒定。恒温箱温度稳定，波动性小，需要恒温箱有足够热容量（热容量比热所述质量） 。使用钢材作为恒温箱材料，其具体热量是恒定，恒温箱在圆筒形几何形状情况下，恒温箱厚度，含有较厚厚度，更高质量，更大发烧容量。不过，厚度确定了三个原因：首先，它限制了仪器所要求质量;第二，假如有过多热量，将形成热惯性，造成无反应温度改变，温度控制电路能够在温度测量装置温度立即调整，但也影响温度精度;第三，假如壁太薄，则无法承受加工零件力。鉴于这些考虑，恒温箱壁厚度被设定为6mm 。 3.2.2．绝缘结构尺寸 傅立叶定律是热传导基础规律，传导热流和温度梯度和热流动方向垂直横截面面积成百分比，即: Q= 导热系数是不变，由一维稳态温度场，傅里叶定律能够写成： Q= Q 每单位时间热传导。A 传热面积。λ 传热介质热导率 在气缸壁和汽缸内恒定温度水平，在气缸壁和汽缸端部表面，依据傅立叶定律，两端侧面Q计算方法以下： 气缸壁： Q r2 Q 其中，H是恒温箱高度，积分