桥01-高墩翻模施工作业指导书-三稿.docx

PAGE 15 张吉怀铁路ZJHZQ-7标隧道工程 编号：ZJHZYZDS-桥-001 高墩翻模施工作业指导书 单位： 编制： 无知者 审核： 批准： 2017年11月10日发布 2017年11月10日实施 高墩翻模施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁的墩高≥26m空心墩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 （1）施工前，组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。 （2）办理开工报告审批手续。用于高墩翻模施工的原材料、成品、半成品检验合格。 （3）对现场管理及作业人员进行交底，作业人员应熟练掌握作业内容和工作标准；并经安全、技术教育培训，考试合格；特殊工种需持证上岗。 2.2外业技术准备 （1）人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。 （2）紧前工序已通过验收。 （3）原材料进行试验检测并满足设计、规范要求。 （4）机具设备已检查，能够正常运转。 3.技术要求 3.1 施工质量和要求满足下列标准规范 （1）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （ TB10752-2010）。 （2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。 （3）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 （ 铁建设[2010]241号）。 （4）《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》（Q-CR9225-2015）。 （5）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设【2010】41号）。 （6）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）。 3.2 钢筋材料技术要求 钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规范要求。 3.3 钢筋绑扎搭接长度技术要求 表1 受拉钢筋绑扎搭接长度表 钢筋类型及牌号 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 光圆钢筋 HPB300 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB400 55d 50d 45d 3.3钢筋焊接接头面积技术要求 表2 焊接接头面积最大百分率表 接头型式 接头面积最大百分率 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 3.6高墩翻模模板加工技术要求 3.6.1高墩外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚的钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。 3.6.2高墩为空心高墩时其内模采用组合钢模，模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。 3.6.3立模前进行试拼，模板安装时必须双螺母控制，而且相邻量螺栓头必须交替布置。保证平整度小于3mm，加固采用拉杆或内撑形式，保证高墩尺寸误差小于5mm。 3.6.4翻模模板每节高度采用2m，分段支立、浇筑，每段浇筑高度为4m，圆弧段内外模在不同墩位间倒用，直线段模板进行翻升倒用。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 高墩翻模施工程序为：施工准备→测量放样→墩底实体段施工→下倒角→第一循环薄壁施工→第一~N循环薄壁施工→上倒角施工→吊装预支盖板→支立墩顶实体段模板→绑扎墩顶实体段钢筋→浇筑墩顶实体段混凝土→养护。薄壁作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作是循环进行的。 4.2施工程序 高墩翻模施工工艺流程见图4.1、图4.2 图4.1 高墩翻模施工流程图（预支盖板法） 5.施工要求 统一采用塔吊或汽车吊分节提升翻模的方式进行高墩作业。 5.1施工准备 施工前要作好人员、机具设备、场地等的准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。空心墩模板在工厂制作完成后检查测试其参数是否符合设计要求并编号。模板运到工地后，进行试拼，采用梯笼作为施工人员上下的通道。墩身模板、钢筋、混凝土、施工机具采用塔吊吊装作业。 5.1.1 模板准备 图4.2 高墩翻模施工流程图（预支盖板法） 空心墩模板分内模和外模，施工时采用外平直模、内模翻模施工工艺，即空心墩外圆端模以顶口圆端半径尺寸最小处作为模板顶口，以底口圆端半径最大尺寸为模板底口，按每2m为一节做全套模板，考虑模板的通用性，将73.5米高墩模板某些节段设计尺寸同70米以下的空心墩模板一并设计，在施工70m以下的墩身时可以使用部分60m高墩的模板，内外平直模板设计为通用模板，内模圆端形模板设计为带螺杆的可调组合模板，每套外圆端模板按6个墩施工流水节拍考虑，不是2m模数的墩身高度，根据各个桥墩尺寸设计调整模板节段长度，调整节段模板设置于墩身下部。圆端按墩身坡比和圆半径设计定型模板，中间平模及内模均采用向上翻升工艺，同时将施工完毕的圆端模板转移到其他墩施工，