产品质量先期策划(APQP)管理程序文件.docxVIP

专业 专业.专注 学习参考 学习参考 1、 目的 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量，以满足 顾客和相关法规的要求。 2、 范围 本程序适用于本公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划 。 3、 权责 3、1跨功能小组负责制定产品质量先期策划的 《\PQP管制总表》 3、 2各职能部门负责各自工作任务的实施。 4、 定义 4、 1特殊特性：显著影响安全与法律法规和显著使客户不满意的产品特性和过程 特性。 4、2产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件 、总成的特点和性 能。 4、3过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量 。过程特性仅能在发生时 才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过 程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5、 流程图（见附页） 6、 作业程序 6、 1计划和确定项目 1、1销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾 客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分 析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。 6 1、2新产品设计开发的类型可分为： 全新设计开发的新产品 由基本型派生出的系列产品 产品局部结构改进 ②产品新增功能 6 1、3设计开发部、电气事业部负责人填写〈新产品开发申请表》，同时编写 新产品开发任务书》。 6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组 （APQP小 组）。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制 部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成，客户代表和供应商也可 参加。如有必要，可邀请有关专家参加。 6 1、5召开APQP小组会议 ②选出小组组长; ②明确小组各成员的作用和职责； ②确定顾客的要求; ②理解顾客的期望; ②确定成本、进度和限制的条件; ② 确定需要来自顾客的帮助 ⑦对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评估。 6、1、6总工程师组织 APQP小组成员对所规划的新产品的功能 、结构、尺 寸、参数等方面的设计要求进行评估，并填写〈新产品可行性评估表》 可行性评估需包括如下方面的评估内容： 市场预测分析 产品技术水平 产品结构的继承性和复杂性 产品零件的加工工艺性， ③新材料、新工艺的可操作性 ⑥生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 6、1、7若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才 能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研 作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重 新召开APQP小组会议。 6、1、8若APQP小组可行性评审认为新产品开发无法达到或满足顾客的要 求时，也应由销售部及时通知顾客，放弃该产品的开发。 6、1、9 APQP小组会议应有记录 （包括本次会议未能解决的问题），每项 措施应明确到责任部门和人员以及进度要求 。 6、1、10、《新产品可行性评估表》经总经理审批后，APQP小组负责人编制 《APQP管制总表》。 6、1、11由APQP小组负责人制定《APQP小组可行性承诺表》，各成员、单位 承诺按进度要求完成开发新产品。 6、2产品设计和开发 6 2、1设计输入资料依据〈新产品开发任务书》，包括设计目标、产品寿命、可 靠性、耐久性和可维修性等到方面的目标，以及政府环保与安全法规方 面的要求。同时设计输入还包括合同评审时的评审结果 。 6、2、2设计过程中使用到的设计技术包括：1几何尺寸和公差（GDT ）2）制造设计（DFM）和装配设计（DFA）R试验设计（DOE）殆设计失效模式和后果分析（DFMEA）5）计算机辅助设计 6、 2、 2设计过程中使用到的设计技术包括： 1几何尺寸和公差（GDT ） 2）制造设计（DFM）和装配设计（DFA） R试验设计（DOE） 殆设计失效模式和后果分析（DFMEA） 5）计算机辅助设计（CAD） 6可靠性设计 7）价值工程 6、 2、 3设计输出包括 1）产品图纸 2）设计失效模式和后果分析 4）材料规范 5）初始零件清单BOM 6）工程规范 7）新工装/设备和设施的要求 6产品和过程的特殊特性和重要特性 6、 2、 4设计开发部、电气事业部完成相关产品图纸设计，编制初始零件清单 BOM》。 6、 2、 5 APQP小组应确定产品和过程特殊特性/重要特性。设计部门编写〈产品 特殊特性/重要特性清单》。 6、6设计部门和 APQP小组需完成〈设计失效模式分析计划 DFMEA 6、 (QSR-DD-0402-01A )并用〈设计失效模式检查表》检查设计失效模式 分析的完整性。 6、2、7设计部门和 AQPQ小组需完成样件的 《空制计划表》并用《空制计划查 表》检查控制计划的完整性。 2、8设计初期评审 APQP小组应评定